Titreşimli ekranı etkileyen tarama faktörleri
Tarama sürecinin teknik ve ekonomik göstergeleri tarama verimliliği ve verimliliğidir. İlki bir kalite göstergesi, ikincisi ise nicel bir göstergedir. Aralarında belirli bir ilişki vardır ve bu ilişki, taramanın sonuçlarını belirleyen birçok başka faktörle de ilgilidir. Tarama sürecini etkileyen faktörler kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
Ekrana alınacak malzemenin fiziksel özellikleri: parçacık boyutu bileşimi, nem, çamur içeriği ve malzemenin parçacık şekli dahil. Malzeme içeriği büyük olduğunda, eleğin verimliliği de büyük olur. Malzemenin nemi yüksek olduğunda, tarama verimliliği genellikle düşer. Ancak, elek boyutu ne kadar büyükse, nem etkisi o kadar az olur. Bu nedenle, daha yüksek nem içeriğine sahip ıslak malzemeler için tarama sürecini geliştirmek amacıyla genellikle elek deliğinin büyütülmesi veya ıslak tarama yöntemi benimsenebilir.
Ekran yüzeyinin yapı parametrelerinin etkisi: doğrusaltitreşimli ekranparçacıkların ve ekran yüzeyinin dikey olarak hareket etmesine neden olur, böylece tarama verimliliği yüksek ve üretim kapasitesi büyüktür. Parçacıkların ve ekran yüzeyinin göreli hareketi esas olarak paralel hareket eden bar ekranlar, düzlem titreşimli ekranlar, tambur ekranlar vb. ile ilgilidir ve tarama verimliliği ile üretim kapasitesi düşüktür. Belirli bir malzeme için, eleğin verimliliği ve tarama verimliliği, elek deliklerinin boyutuna göre belirlenir. Verimlilik, ekran yüzeyinin genişliğine bağlıdır ve ekran yüzeyinin genişliği verimlilik açısından yüksektir. Tarama verimliliği, ekran yüzeyinin uzunluğuna bağlıdır ve uzun ekran yüzeyi yüksek bir tarama verimliliğine sahiptir.
Üretim koşullarının etkisi: Eleğin yükü büyük olduğunda, tarama verimliliği düşüktür. Dairesel titreşimli ekranın düz hızı, büyük ölçüde elek deliğinin boyutuna ve toplam tarama verimliliğine bağlıdır; Süzme deliği ne kadar büyükse ve gerekli tarama verimliliği ne kadar düşükse, verimlilik o kadar yüksek olur. Beslemenin tekdüzeliği, tarama süreci için büyük öneme sahiptir. Eleğin eğim açısı uygun olmalıdır ve bu genellikle deneyle belirlenir. Sonra eleğin genliği ve frekansı vardır; bu da eleğin fiziksel özellikleriyle ilgilidir. Belirli bir aralıkta, titreşimi artırmak eleme indeksini iyileştirebilir.
Ekrana alınacak malzemenin fiziksel özellikleri: parçacık boyutu bileşimi, nem, çamur içeriği ve malzemenin parçacık şekli dahil. Malzeme içeriği büyük olduğunda, eleğin verimliliği de büyük olur. Malzemenin nemi yüksek olduğunda, tarama verimliliği genellikle düşer. Ancak, elek boyutu ne kadar büyükse, nem etkisi o kadar az olur. Bu nedenle, daha yüksek nem içeriğine sahip ıslak malzemeler için tarama sürecini geliştirmek amacıyla genellikle elek deliğinin büyütülmesi veya ıslak tarama yöntemi benimsenebilir.
Ekran yüzeyinin yapı parametrelerinin etkisi: doğrusaltitreşimli ekranparçacıkların ve ekran yüzeyinin dikey olarak hareket etmesine neden olur, böylece tarama verimliliği yüksek ve üretim kapasitesi büyüktür. Parçacıkların ve ekran yüzeyinin göreli hareketi esas olarak paralel hareket eden bar ekranlar, düzlem titreşimli ekranlar, tambur ekranlar vb. ile ilgilidir ve tarama verimliliği ile üretim kapasitesi düşüktür. Belirli bir malzeme için, eleğin verimliliği ve tarama verimliliği, elek deliklerinin boyutuna göre belirlenir. Verimlilik, ekran yüzeyinin genişliğine bağlıdır ve ekran yüzeyinin genişliği verimlilik açısından yüksektir. Tarama verimliliği, ekran yüzeyinin uzunluğuna bağlıdır ve uzun ekran yüzeyi yüksek bir tarama verimliliğine sahiptir.
Üretim koşullarının etkisi: Eleğin yükü büyük olduğunda, tarama verimliliği düşüktür. Dairesel titreşimli ekranın düz hızı, büyük ölçüde elek deliğinin boyutuna ve toplam tarama verimliliğine bağlıdır; Süzme deliği ne kadar büyükse ve gerekli tarama verimliliği ne kadar düşükse, verimlilik o kadar yüksek olur. Beslemenin tekdüzeliği, tarama süreci için büyük öneme sahiptir. Eleğin eğim açısı uygun olmalıdır ve bu genellikle deneyle belirlenir. Sonra eleğin genliği ve frekansı vardır; bu da eleğin fiziksel özellikleriyle ilgilidir. Belirli bir aralıkta, titreşimi artırmak eleme indeksini iyileştirebilir.