Gıda İşleme Operasyonlarında Kaplama Atıklarını Nasıl Azaltılır
Kaplama atıklarını nereye bakacağınızı bildiğinizde kolayca görmek mümkündür. Vardiyanın sonunda yatakta kalan un, yıkanması gereken tankın duvarlarına yapışan hamur ve ürüne ulaşmak yerine toza dönüşen kırıntı ve süpürülen kırıntılar. Hiçbiri kaplamayı iyileştirmez ve hepsi satın alınır, saklanır ve bir maliyetle ele alınır.
Kaplama atıklarını azaltmak tek bir çözüm değildir. Bu, ne kadar kaplama toplandığını kontrol etmekten, yapışmayan şeyleri geri kazanmaktan ve hattı ayarlayarak sahnelerin birbirine eşit şekilde beslenmesinden kaynaklanıyor. Bu makale, kaplama verimliliğinin yüksek mi düşük olup olmadığını belirleyen ekipman ayarlarıyla birlikte bu kolların her birini inceler.
Kaplama Atıklarının Nereden Kaynaklandığı
Bir çizgideki kaplama kaybının dört yaygın nedeni vardır ve farklı tepkiler gerektirir. İlki aşırı toplamadır: her parçaya çok fazla un, hamur veya kırıntı yapışır çünkü manyetik kontrol edilmez, bu yüzden fazla parça ya aşağı akıntıya düşer ya da kalın, düzensiz bir tabaka olarak hattan geçer. İkincisi ise sürüklemedir; doğru alınan kaplama, ürün ele alındığı veya hızın çok ani değiştiği için aşamalar arasında sallanır veya dökülür. Üçüncüsü ise hiç ürünle karşılaşmayan malzemedir — makineden geçen ve geri gönderilmek yerine atılan un veya kırıntı parçası. Dördüncüsü ise tankta bırakılan veya yanlış oranda karıştırılmış havr, bu da spesifikasyonun dışına çıkar ve kullanılmak yerine boşaltır.
Atıkları bu dört kovaya ayırmak, çoğunun geri kazanılabilir olduğunu açıkça gösteriyor. Amaç, doğru miktarda uygulamak, ürünü üzerinde tutmak ve kalanını kutuya değil, makinenin başlangıcına göndermektir.
Ne kadar kaplama alınacağını kontrol edin
Ön tozlama: Un yatağını kur ve dikkat et
Preduster ise pickup'ın en kolay kontrol edildiği ve en kolay israf edildiği yer, kaplama manyetik kontrolünün en hızlı karşılığını verdiği yerdir. TheSFJ600Pro-I preduster600 mm mesh bir kayış ile 5 ila 25 m/dakika hızında 3,95 kW sürücü ile çalışıyor ve otomatik barut besleme sistemi, bunker boşalırken yatağın yükselip alçalmasına izin vermek yerine yatağı sabit bir seviyede tutuyor. Manyetik seviye birden fazla sensör tarafından çevrimiçi olarak izlendiği için, bir ürünün aldığı un miktarı operatörün gözüne bırakılmayacak şekilde belirli bir değerde tutulabilir. Dijital konnektörler, makinenin ağ üzerinden kaplama tarifini raporlamasını ve takip etmesini sağlar.
Kayıp için iki detay önemlidir. Daha küçük ölçülü bir çıkış örgülü bant, kaplama yüzeyinde daha az kayış izi bırakır, böylece ürün yatağa daha sıkı bastırmadan daha ince ve eşit bir tabaka uygulanabilir. Yatak seviyesi sabit tutulduğu için, makineyi cömertçe serilmiş ekstra un ile çalıştırmaya gerek yok — aksi takdirde atılacak fazla un sistemde kalıyor.
Vurma: Viskoziteyi Tutun
Hamur israfı genellikle tutarsızlıkla başlar. Eğer karışım bir shift boyunca daha kalın veya ince sürüklenirse, manyetik de onunla birlikte değişir ve toleransın dışında kalan partiler dökülür. TheDJJ200-II hamur mikseribunu kaynağında ele alır: 1.1 kW sürücülü 200 L'lik bir tankta su ve hamur tozunu eşit şekilde karıştırır, karışma süresini otomatik olarak kontrol eder ve HACCP gereksinimlerini karşılar. Tankı bağımsız ve hareketli olduğu için, bir ünite ikiden fazla hamur makinesini besleyebilir, bu yüzden hattaki her makine aynı spesifikasyona uygun bir karışımdan almaktadır.
Makinenin kendisinde, hamur atıklarının aşağı akıntıya gitmeden önce fazla atık çıkarılması elde edilir. TheNJJ600-V tempura dipperÜrünü hamur banyosuna batırarak katman yapar, ardından güçlü bir üfleyiciyle fazla hamur çıkarılır ve üst ve alt bantlar arasındaki boşluk ürüne uygun şekilde ayarlanır. Opsiyonel otomatik sıvı seviyesi kontrol cihazı, hamur besleyiciyle birlikte çalışırken banyoyu sabit bir seviye ve tutarlılıkta tutar; opsiyonel bir soğutma cihazı ise hamuru sabit bir sıcaklıkta tutar, böylece değişim devam ederken akışı değişmez.
Ekmek Kızıltı: Kırıntıyı Sağlam Tutun
Toza dönüşen kırıntı, ücretini ödediğiniz ve kullanamadığınız kırıntılardır. Fırın optimizasyonu, kırıntıyı nazikçe ele alıp ürün belirli bir parça olarak ürüne ulaşmasına dayanır. TheSXJ600-V ekin makinesi600 mm bir kayışla 4 ila 20 m/dakika hızında çalıştırır; bunkerden üst katman, konveyörden alt katman uygulanır ve kırıntı dolaşım sistemi, kırıntıların ince toza dönüşmesine neden oluşan kesim hasarını azaltmak için tasarlanmıştır. Kaba bir kırıntı çizgiden sağlam kalır, bu da hem bitişi iyileştirir hem de taze kırıntı miktarını azaltır.
Yapışmayan Şeyi Geri Kazan
Manyetik kontrol altında olsa bile, bazı kaplamalar üründen yapışmadan geçer. Onu geri almak ikinci kaldıraçtır. BirTambur kaplamasısistemGFJ600-IX tambur kesiciBir çalışma sırasında biriken hamuru çıkaran titreşimli bir ekran çalıştırır ve geri kazanılan unu alt konveyörle beslemeye geri taşır, böylece aksi takdirde atılacak un çalışmaya devam eder.
Daha yüksek sesli davul hatlarında aynı prensip ölçeklenir. Çok tamburlu bir ünite, ürünü eşit şekilde yayan ve fazla unu makineden çıkmadan önce silkeleyen titreşim çıkış cihazıyla birkaç yuvarlama aşamasından geçirir; bu da fazla un kayışla tutulup geri getirilir, kayışta yapılmaz. Kemer tarafında, daha önce tarif edilen kırıntı dolaşımı da aynı işi yapar. Ortak nokta, geri kazanılmış malzemenin kontrollü bir noktada makineye geri gitmesi, atık kutusuna değil.
Tek bir makineyi değil, tüm hattını ayarla
Kaplama verimliliği de çizgi düzeyinde bir sorudur. Ürün aralığı, her parçanın ne kadar kaplama paylaşabileceğine karar verir: birbirine çok yakın hareket eden parçalar birbirinden hamur ve kırıntı kaybedebilir, çok uzakta olan parçalar ise boş kayışa kaplama uygulamak makineden ayrılır. Her aşamanın kayış hızını eşleştirmek de aynı nedenle önemlidir — kaplama yerleşmeden önce ürünü uzaklaştıran ve geri kazanılması gereken sürtünmeyi ekleyen bir aşama.
Transferler ise diğer yarı. Aralıktaki kaplama birimleri benzer giriş ve çıkış yüksekliğine sahip olduğundan, aralarında bir asansör olmadan doğrudan bağlanabilirler; Her aşamada ürünü bir banttan diğerine düşüren bir hat, kaplamayı koparır ve çöpe atar. Kaplama aşamasını tek bir süreç olarak ele almak — yatak seviyeleri, hamur viskozitesi, kayış hızları ve transfer yükseklikleri dengede — toplamayı eşit ve kayıp düşük tutan unsurdur.
Kaplama Verimliliğini Ölç
İyileşmenin bir sayı gerektirmesi gerekir. En basit ölçü toplama hızıdır: kaplamasız ürün örneğini ve aynı sayıda kaplama parçasını tartın, fark size kaplamanın ne kadarının gerçekten yapıştığını gösterir. Bunu aynı dönemde mağazalardan alınan un, hamur ve kırıntıyla karşılaştırın, fark sizin kaybınızdır. Bu boşluğu bir shift boyunca takip etmek, yatağın ayarının bir şeyi, viskozitesi veya kemer hızı üzerinde yapılan bir değişikliğin bir şeyi değiştirip değiştirmediğini gösterir ve belirsiz bir israf hissini yönetilebilir bir figüre dönüştürür.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz?
Kaplama atıklarını azaltmak, uygulamanın neyi ölçüp uygulamadığını geri getirmesine bağlıdır; bu da ek bir şey değil, tasarım tercihidir.Hiwell Makineleriyirmi yılı aşkın süredir gıda işleme ekipmanları üretmektedir ve kaplama yelpazesi kontrollü toplama ve kapalı döngü geri kazanımı etrafında tasarlanmıştır.
Hiwell, otomatik toz tedarikli ve çevrimiçi izleme ile predusterler, seviye ve sıcaklık kontrolüne sahip hamur makineleri, kırıntı dolaşımı olan çörek makineleri, tarama ve dönüş konveyörlü tambur kaplama sistemleri ile bunları bağlayan hamur mikserleri ve konveyörler üretmektedir. Ekipman, TüV CE sertifikasına sahiptir ve kaplama, şekillendirme ve kesme teknolojileri alanlarında 70'ten fazla patentle desteklenmektedir; kurulum, devreye alma, eğitim ve hizmet hizmetleri küresel destek ağı üzerinden sunulmaktadır.
Sonuç
Kaplama atıkları kaçınılmaz değildir. Pickup ölçülüp tutulduğunda, hamur karıştırıldığında ve tutarlı viskozitede tutulduğunda, kırıntı bütünlükte tutulduğunda ve bir ürünü kaçıran malzeme atılmak yerine makineye geri gönderildiğinde düşer.
Aşamaların hız eşleştirildiği ve ortak bir yükseklikte birbirine bağlandığı bir hattın yanı sıra, bunlar kaplama verimliliğini artıran ve gizli bir maliyeti yönetilen bir maliyete dönüştüren pratik adımlardır.
Kendi Hattınızda Kaplama Maliyetlerini Düşürmek İster misiniz?
Ön tozlama, hamur ve çörek kurulumunuzu gözden geçirmek ve alım kontrolünü kontrol eden, fazla kaplamayı geri kazanan ve üretim hattınızda kaplama verimliliğini artıran özel bir konfigürasyon almak için Hiwell Machinery ile iletişime geçin.
Bugün Bizimle İletişime Geçin