Gıda İşleme Ekipmanlarında Otomasyon Yatırım Getirisi Hesaplanması
Gıda üretimindeki neredeyse her otomasyon önerisi aynı tek bir hattla haklı çıkar: altı operatörün yerini alıyor, yani bir yıl içinde geri ödeme yapıyor. Bazen bu doğrudur. Çoğu zaman sayı iyimser olur, gerçekten önemli olan faydalar hesaplamadan tamamen çıkarılır ve karar dört hesaptan en zayıfı üzerine verilir.
Bu makale, sermaye ekipmanları için savunulabilir bir otomasyon yatırım getirisi gıda işleme modelinin nasıl oluşturulacağını ortaya koyar. Toplam içinde yer alan dört hesabı, neden iş gücü tasarruflarının genellikle abartılırken getiri iyileştirmesinin genellikle az gösterildiğini, bir anlam ifade eden geri ödeme süresinin nasıl hesaplanacağını ve hangi maliyetlerin alışkanlıkla unutulduğunu kapsar.
Makineyle değil, temel çizgiyle başlayın
Bir yatırım getirisi hesaplaması bir karşılaştırmadır ve karşılaştırma sadece başladığı temel değer kadar iyidir. Herhangi bir teklife bakmadan önce, mevcut çizgide dört rakam ölçün: iş saati başına çıktı, gönderilen ağırlık yüzdesinde veriş, üretilen ton başına tüketilen enerji ve plansız durma süresi ile değişim süresi planlanan saatlere göre pay.
Çoğu fabrika ilkini maaş ve üretim kayıtlarından sağlayabilir, ikincisini tahmin edebilir ve üçüncü ile dördüncüler hakkında hiçbir fikri yoktur. İşte bu yüzden birçok otomasyon iş vakası sadece iş gücüne dayanıyor — bu tek kolayca erişilebilir sayı, en büyük etkiye sahip olan değil.
Bir ay boyunca basit bir kayıt yapmak bunu düzeltmek için yeterli. Dört haneli rakamı günlük olarak kaydederseniz, temel çizgi, finans ekibinin kabul edeceği bir şey olur, bunun yerine göz ardı edeceği bir iddia olur.
Dört Hesap
Her gıda işleme otomasyon projesi, dört hesaba ayrılan faydalar sağlar. Her birini sırayla ele al: otomatikleştirmeden elde edilen her kazançOluşum, kaplamaveyaPorsiyon kesimiSahne, dört hesabdan birine ayrılır. Her birinin kendi hesaplaması ve kendi varsayım seti gerekir.
İşçi Partisi.Tasarruf, kaldırılan işletmecilerin maaş faturası değildir. Bu, ton başına işçilik maliyeti farkıdır ve bu da üretime ne olacağına bağlıdır. Hat aynı tonajı daha az kişiyle üretirse, tasarruf gerçektir. Aynı kişilerle daha fazla tonaj üretirse, tasarruf birim maliyet azalmasıdır ve bu sadece ekstra hacmi satabilirseniz gerçekleşir. Ve yeni bir otomatik hat genellikle farklı bir beceri karışımı gerektirir: daha az işleyici, daha fazla teknisyen ve ikisinin de aynı anda sahada olduğu bir dönem.
Teslim edin ve hediye verin.Bu, en çok göz ardı edilen ve en büyük hesaptır. Bir porsiyon kesici, %±2 ağırlık hatasına sahip bir parça sadece bir spesifikasyonu karşılamaz; Bu, her pakette hedef ağırlık ile yasal minimum arasındaki farkı iptal etmeyi durdurur. Sabit dolgu içeren bir şekillendirme makinesi, metal dedektöründe daha az kasaplık ve daha az kalite düşürme üretir. Bunu sevkiyat edilen ağırlığın kilogram başına malzeme maliyetiyle çarpması olarak nicelikle ölçün — bu sayı genellikle kararı değiştirir.
Enerji.Bu hesap genellikle tam tersi hareket eder ve aksi davranmak tüm davayı baltalar. Otomatik bir hat, değiştirdiği manuel ekipmandan daha fazla sürücü, daha fazla kontrol ve daha fazla kurulu güce sahiptir. Önemli olan, kurulu güç için bir tepe rakımdır ve çalışan yük genellikle bunun çok küçük bir kısmıdır, çünkü üretilen ton başına tüketimdir. 100 kW bağlı yük ekleyen ancak saatte iki kat daha fazla üreten bir hat yine de ton başına daha verimli olabilir.
Ara ve değişim.Geri kazanılan saatler, satış fiyatı yerine katkı marjıyla değer verilen hat oranıyla çıktıya dönüştürülür. Haftada dört kez yapılan altmış dakikadan yirmi beşe düşen bir geçiş, haftada iki saatlik üretimi geri kazanır; Saatte 750 kg hızında çalışan ve haftadan haftaya 1,5 ton ağırlığında bir hatta. Ayrıca, ekipmanın tasarım detaylarına — depolanmış tarifler, aletsiz kalıp değişimleri, çıkarılabilir kemerler — en çok duyarlı olan hesap, başlık hızına değil.
İşlenmiş Bir Yapı
Tablo, dört hesabın nasıl birleştiğini gösteriyor. Figürler gösterici ve kasıtlı olarak genel bir yapıya sahiptir; Kopyalanması gereken yapıdır; her hat yerine yerel maliyetler getirilir.
| Hesap | Nasıl hesaplanır | Yönetmen |
|---|---|---|
| İşçi Partisi | Başlıklar çıkarıldı × yıllık saatler × tam dolu saatlik maliyet | Kurtarmak, çoğu zaman abartılıyor |
| Çekiliş | Yıllık tonaj × kg başına malzeme maliyeti × %'nin azalması | Genellikle sade bir tasarruf |
| Enerji | Ton başına kWh net değişimi × yıllık tonaj × tarife | Genellikle bir maliyet olur |
| Boş Zaman | Geri alınan saatler × hat oranı × kg başına katkı marjı | Tasarruf, tasarıma bağlı |
| Net yıllık fayda | Ek enerji, bakım ve yedek maddeler hariç tasarruf | Gösterici |
Geri ödeme süresi ise en basit orandır: toplam kurulu yatırımın net yıllık faydaya bölünmesi. Beş yıllık bir değerlendirme, bir yıllık değerlendirmeden daha dürüsttür, çünkü bakım ve yedek desenini ve ilk yılın gizlediği artış eğrisini yakalar.
Aritmetik için somut bir şekil yardımcı olur. Yılda 3.000 ton üreten bir hattı 4.000 planlı saatte alın, bu da saatte 750 kg demek. Otomasyon, yaklaşık 2.000 saat olan iki vardiyada on iki operatörü kaldırırsa, işçi hesabı 24.000 saatin tam donanımlı saatlik maliyetinizle çarpılması olur. Ağırlık tutarlılığı sevk edilen ağırlığın bir faiz puanı kadar daralırsa, hediye hesabı 30 ton, kilogram başına malzeme maliyetiyle çarpılır — ve en fazla protein fiyatı tek başına bu çizgi işçilik rakamını aşar. Değişim haftada dört kez otuz beş dakika azalırsa, kesinti hesabı yılda yaklaşık 120 saat geri kazanır; bu da saatte 750 kg'da katkı marjı değerinde 90 ton artımlı üretim anlamına gelir. Bunlara karşılık, enerji hesabı net bir artış kaydediyor.
Geri Ödeme Süresi Neleri Gizliyor?
Bir intikam rakamı her şeyi tek bir sayıya sıkıştırır ve bu sayı, nadiren incelenen varsayımlara duyarlıdır. Üç hassasiyet, kurul sunumundan önce test edilmeli.
Rampa. Hiçbir otomatik hat birinci haftada nominal çıkışına ulaşmıyor. Bir adım değil, bir eğri varsayın ve planlanandan üç ay daha uzun sürerse intikamın ne olacağını test edin. Uptime. Nominal hız, makinenin üretim yaptığını varsayar; Program bunun mevcut olduğunu varsayar; İkisi arasındaki boşluk, iyimser vakaların başarısız olduğu noktadır. Ve hacim. Eğer dava ek çıktının satılmasına bağlıysa, mühendisliğe değil, satışa bağlıdır ve ayrı bir karara bağlıdır.
Duyarlılık: Hangi varsayımı en önemli
Model oluşturulduktan sonra, faydalı bir sonraki adım onu kasıtlı olarak kırmaktır. Her varsayımı olumsuz yönde yüzde on oranında değiştirin ve geri ödeme üzerindeki etkisini not edin. Çoğu gıda işleme durumunda sıralama tutarlıdır: malzeme maliyeti ve bağışlama yüzdesi baskındır, durma süresi ortada kalır ve işçi kalmak en az hassas olan çünkü en küçük hesaptır. Enerji, hattı alışılmadık derecede ağır bir tüketici değilse cevabı neredeyse hiç etkilemez.
Bu sonuç, otomasyonun genellikle satılma şekli için rahatsız edici ve buna göre hareket etmeye değer. Eğer çekiliş baskınsa, spesifikasyon kilo toleransı ve dolgu tutarlılığı üzerine tartışmalı, personel sayısına göre değil. Eğer kesinti baskınsa, değişim tasarımı tartışmalı — depolanmış tarifler, aletsiz kalıp değişimleri, temizlik için çıkarılabilir kayışlar. Her ikisi de tedarikçinin tutturulabileceği mülkler ve her ikisi de beş yıllık modelde personel sayısı iddiasında asla görülmediği şekilde ortaya çıkar.
İnsanların Unuttuğu Maliyetler
Bu sektörde otomasyon vakalarında genellikle dört maliyet eksiktir. Kurulum ve devreye alma, tek bir makine yerine bir hat için aylarca kesintiye yol açabilir. Kamu hizmeti işe yarar, çünkü yeni bir hat genellikle eskisinden daha fazla güç, daha fazla sıkıştırılmış hava ve daha fazla soğutma suyu gerektirir ve bağlantı maliyeti sermayedir. Eğitim, ki bu tek seferlik bir şey değildir: otomatik ekipman bakım yeteneğine ihtiyaç duyar ve bir tane inşa etmek, operatörlerin eğitiminden daha uzun sürüyor. Ve yedek parçalar, özellikle bıçak, kemer ve kalıp plakaları gibi tüketim malzemeleri; maliyeti zamanla değil, verimliliğe göre değişir.
Bunlara karşılık, iki fayda rutin olarak az satılıyor. Tutarlılık, müşteri şikayetlerini ve reddedilmelerini azaltır; bu perakende tedarik için bu durum olay başına gerçek bir maliyettir, yumuşak bir fayda değil. Ve izlenebilirlik — hangi parametrelerin hangi partiyi ürettiğini kaydeden bir makine — denetimin maliyetini ve geri çağırmanın kapsamını azaltır. İkisi de önceden nicelendirilmesi kolay değildir ve ikisini de açıkça belirtmektense belirtmek gerekir.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz
Hiwell, şekillendirme, kaplama ve kesme ekipmanlarını entegre bir hat olarak sağlar; bu da bir ROI durumu için önemlidir çünkü kesinti ve hediye hesapları her ikisi de aşamaların nasıl birbirine uymasına bağlıdır, tek bir makineye değil. Makineler gibiAMF600-V şekillendirme makinesiHızlı değişim için depolanmış ürün parametreleriyle dakikada 50 ila 100 vuruş çalıştırılır ve porsiyon kesiciler %±2 ağırlık hatasına sahiptir. Ekipman TüV CE sertifikasına sahiptir ve HACCP gereksinimlerine göre üretilmiştir;Hizmet, yedek askerler ve küresel bir ağ aracılığıyla eğitim almaktadır.
Sonuç
Gıda işleme ekipmanları için otomatik yatırım getirisi hesaplaması, bir hesaba değil, dört hesaba bağlıdır veya düşer. İşgücü tasarrufu en kolay tahmin edilen, abartılması ise en kolay olanıdır; Hediye ve ara verme süresi daha zor ve genellikle daha büyüktür; Enerji neredeyse her zaman yanlış yöne gider ve bunu yaparken gösterilmelidir. Bir ay boyunca temel çizgiyi ölçün, dört tanesini de toplama eğrisi ile birleştirin ve geri ödeme süresi savunmaya değer bir sayıya dönüşür.
Eğer kasa sadece işçi gücünde çalışıyorsa, bu bir otomasyon vakası değildir. Bu, sermaye maliyeti ile birlikte bir personel sayısı azaltmasıdır.
İş Davası Oluşturmak mı?
Mevcut hat hızınızı, işçilik maliyetinizi ve ağırlık toleransınızı Hiwell Machinery ile paylaşın ve ekipman verimliliği, verim ve değişim süresi hakkında bilgi alarak kendi geri ödeme modelinize koyabilirsiniz.
Bugün Bizimle İletişime Geçin