Kaplama Hattı Entegrasyonu: Dört Makinenin Tek Hat Olarak Çalışması
Devreye girdikten sonra ortaya çıkan kaplama sorunlarının çoğu kaplama sorunu değildir. Bunlar eklem problemleridir: ürünün 80 mm düştüğü ve eğik düştüğü bir transfer, bir kayış, önceki aşamadan 1 m/dakika daha hızlı koşan bir kayış, var olmayan bir tampon, böylece her durak geriye doğru yayılıyor. Her makine doğru şekilde belirtilmişti. Çizgi ise yoktu.
Bu makale, kaplama hattı entegrasyonu hakkındadır; yani kaplama ekipmanlarının bir araya getirilmesinin mekanik yönü: transfer yüksekliklerinin düzeni nasıl belirlediği, kaset hızlarının bir diziyle nasıl eşleştirileceği, tamponların yerini nerede kazandığı ve dört makine birbirine vidalandığında değişimin gerçekten ne kadar maliyetli olduğu üzerine. Preduster, hamur veya ekmek seçimi başka yerlerde ele alınmıştır; Burada soru onların nasıl birlikte oturduğudur.
Makineyle değil, yükseklikle başlayın
Bu ekipman sınıfında, fiilen arayüz yüksekliği 1050 mm'dir. Preduster, hamur makinesi, breader, konveyörler, tepsi yükleyici ve interleaver hepsi bunu kullanır; bu da farklı tedarikçilerden gelen makinelerin sadece kısa bir transfer bandıyla birleştirilmesini sağlar. O konvansiyon dışında belirtirseniz, her eklem özel bir parça olur.
Sözleşme bilinmeye değer çünkü istisnalar satırlar yanlış gidiyor. Bir hizalayıcı 900 ila 950 mm arasında çıkış yapar, bu da onu takip eden ekipmanın 100 ila 150 mm altındadır. Bir mekik transferi, giriş yüksekliği 1050 ± 50 mm olmasına rağmen 968 ± 50 mm çıkış sağlar. Tamburlu bir tambur dövme makinesi 900 ± 50 mm inç ve 1050 ± 50 mm dış olarak belirlenmiştir. Bunların hiçbiri bir kusur değildir — her biri makinenin yaptığı şeyin bir sonucu — ancak her biri varsayılmamak yerine tasarlanması gereken bir eklem ekler.
Pratik kural, çizgiyi bir yükseklik olarak çekmek, sonra plan olarak çizmektir. Her birimin giriş ve çıkış yüksekliğini 1:20 ölçeğinde işaretleyin ve konveyör, eğim veya asansör gerektiren eklemler kendilerini belirtin. AKova kaldırma makinesi250 kg ile maksimum yükleme yüksekliği 2200 mm taşımak, basamak kemer için çok büyük olduğunda genellikle çözümdür.
Dizide Hat Hızının Eşleşmesi
Kaplama makinelerinin neredeyse tamamı aynı kayış hız aralığında belirlenir — hamur ve ekleyici üniteleri için 4 ila 20 m/dakika, preduster için 5 ila 25 m/dakika, konveyörler için 3 ila 15 m/dakika. Bu örtüşme kullanışlıdır, ancak hattın her yerde aynı hızda gitmesi gerektiği anlamına gelmez.
Ekipman dizilemesi tek bir ilkeyi takip eder: ürün aralığı korunmalıdır, kayış hızı değil. Bir hamur makinesi, bir kayıştan 12 m/dakika hızla ürünü alıp 12 m/dakika hızla ekmekçiye teslim eder, parçalar arasındaki mesafeyi sabit tutar, böylece ekmek makinesi eşit yük alır. Ekmek makinesini dakikada 14 m/dakika hızla çalıştırın, parçalar genellikle zararsızdır; 10 m/dakika hızında çalıştırıyor ve toplanmış oluyor, bu da kırıntı yatağının parçalar ayrılıp boşalmasına ve düzensiz kaplama oluşmasına neden oluyor.
İstisna, dahili bir yerleşim özelliğine sahip bir makinedir; örneğin tambur kaplama makinesi, ürünün doğrudan geçmek yerine dönerek zaman geçirdiği bir makinedir. 4 ila 20 m/dakika hızında olan tambur damburu deşarj etmez, çünkü tamburdaki kalma süresi tambur geometrisi tarafından belirlenir. Bu, tamburdan sonraki makinenin gerçekten çıkan şeye göre kesilmesi gerektiği anlamına gelir, kadrana karşı değil.
Tamponların Yer Olması
Kaplama dizisinin tamponlamayı gerekli kılan tek özelliği vardır: aşamalar bağımsız olarak durdurulamaz. Ekmek makinesini durdurup kırıntı değişimi yapın ve arkasındaki hamur makinesi kaplamalı ürünü sabit bir banda teslim etmeye devam eder. Otuz saniye, elle temizlenmesi gereken bir yığın oluşturmak için yeterlidir.
Bir tampon, birikim tablosu olmak zorunda değildir. Bu aralıkta fonksiyon genellikle başka bir işi olan bir makine tarafından hizmet edilir: aPatty Seçme Makinesidüzensiz bir akışı tanımlanmış şeritler boyunca tek bir katmana dönüştürür, bu da operatöre kötü bir parçayı çıkarabileceği bir yer sağlar veMekik transfer sistemiÜrün satırlar arasında taşınması, bir dalın duraklamasına izin verirken, diğeri çalışır.
Genel kural, her geçiş noktası için bir tampon olmasıdır. Eğer hat vardiyada iki kez kırıntı değiştirirse, bir tampon, sonra breader onu kapatır. Eğer o da hamur değiştirirse, ikinci bir tampon hamur makinesinden önce olur. Hiçbir şeyin durmadığı eklemlere tampon eklemek sadece transfer noktaları ekliyor ve her transfer noktası, ürünün dönüp bir sonraki aşamaya yanlış hizalanarak ulaşabileceği bir yerdir.
Düzen: Düz, Dönmüş veya Bölünmüş
Üç temel kaplama hattı düzen deseni çoğu kurulumu kapsar. Düz bir koşu, her aşamayı tek bir çizgiye yerleştirir; bu en kolay kontrol edileni ve tek bir pozisyondan denetlenmesi en kolay olanıdır; En uzun zemin alanına ihtiyaç duyuyor ve bu da tek bir arızanın her şeyi durdurduğu anlamına geliyor. Dönmüş bir düzen, hattı kendi üzerine katlamak için 90 derecelik bir konveyör kullanır; bu da L şeklinde bir odaya uyur; a90 derece konveyörBu aralıkta dönüş boyunca 1050 mm çalışma yüksekliği korunur, bu yüzden katlama bir eklem maliyeti olur ve yükseklik değişikliği olmaz.
Bölünmüş bir düzen, bir kaplama hattını iki veya daha fazla aşağı akış koluna dağıtır; bu da shuttle transferinin varlığının amacıdır. Tek bir fritözün veya dondurucunun kaplama aşamasının tam gücünü emiyorsa, dallar farklı hızlarda çalıştığında yanlış seçimdir, çünkü daha yavaş dal tüm hattın kısıtlayıcısı olur.
Hangi düzen seçilirse, transfer mesafeleri kısa olmalı ve transfer sayısı sayılmalıdır. İki kemer arasındaki her transfer, bir parçanın dönebileceği bir yerdir ve ekmekçiye açılı olarak ulaşan bir parça, bir kenarda kırıntıyı eşit olmayan şekilde toplar.
Tipik bir dizis ve her eklemin maliyeti
Tablo, her eklemi yöneten arayüz yükseklikleri ve hız pencereleriyle temsil eden bir kaplama dizisi oluşturur. Bu, bir spesifikasyon değil, bir düzen için çalışma belgesidir, ancak tasarım çabasının nerede olduğunu gösterir.
| Sahne | Boy girer/dışlanır | Kuşak hızı | İzlenecek bir yer |
|---|---|---|---|
| Hiza Hizası. | 900–950 mm çıkış | — | Alçak çıkış için rampa veya asansör gerekir |
| Preduster | 1000 içinde / 1050 mm dışarıda | 5–25 m/dakika | Konvansiyondan 50 mm üzerinde giriş |
| Vurucu | 1050 mm | 4–20 m/dakika | Perde parçayı temizlemeli |
| Breader | 1050 mm | 4–20 m/dakika | Girişte kırıntı yatağı derinliği |
| Servis | 1050 / 968 mm çıkış | 3–15 m/d. | Çıkışta 82 mm drop |
| Ara Katılımcı | 1050 mm | 3–18 m/dakika | Kağıt rulo değişim erişimi |
O tablodaki iki giriş yorum yapmaya değer. Preduster'ın girişi 1000 mm ile 1050 ± 50 mm arasındaki çıkışa karşı 1050 mm mesafede, çoğu tedarikçinin bahsetmeyeceği ve her montajçının karşılaşacağı 50 mm bir adımdır; transfer bandında emilmesi çok kolaydır, ancak sadece çekilmişse geçerlidir. Mekiğin çıkışta 82 mm düşüşü, dizinin en büyük tek adımıdır ve bir parçanın merkezden çıkmasına en çok neden olan adımdır.
Entegre Bir Hatta Değişim ve Yıkama
Makineler birbirine sürtüldüğünde, temizlik artık her makine için bir görev olmaktan çıkar ve her hat başına bir görev haline gelir. Kısıtlama genellikle en yavaş açılan ünitedir, en kirli olan değil. Çıkarılabilir tanklı bir hamur makinesi ve eğilebilir bir bunkerli bir hamur makinesi yirmi dakikada temizlenebilir; aralarındaki konveyör çıkarılamazsa, dizi her halükarda bir saat sürer.
İki tasarım kararı bunu diğerlerinden daha fazla azaltıyor. Konveyörlerde çıkarılabilir bantlar, böylece aletler olmadan çıkarılıp ayrı ayrı yıkanabilirler ve tüm ünitelerde ortak yıkama protokolü var, böylece mürettebat dört farklı diziyi hatırlamak zorunda kalmaz. Paslanmaz çelik ve gıda sınıfı metal olmayan malzemelerden HACCP ile üretilen makineler temel olarak kullanılır; düzen, bu standardın pratikte gerçekten korunup korunamayacağını belirler.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz
Hiwell,kaplama ekipmanıve ona bağlı konveyörler, asansörler ve transfer sistemleri, yani arayüz yükseklikleri ve hız pencereleri iki tedarikçi arasında müzakere edilmez, tek bir sistem olarak tasarlanıyor. Makineler, TüV CE sertifikası ve HACCP gereksinimlerine göre inşa edilir; kurulum, devreye alma ve eğitim küresel bir destek ağı aracılığıyla gerçekleştirilir. RehberEndüstriyel gıda kaplama ekipmanlarıBu yerleşim çalışmasından önceki süreç ve ekipman seçimini kapsar.
Sonuç
Kaplama ekipmanı entegrasyonu üç sayı ve bir çizime indirgenir. Numaralar 1050 mm'dir, tüm ekipman sınıfının paylaştığı arayüz yüksekliği; aşamaların üst üste bakıştığı hız penceresi, genellikle 4 ila 20 m/dak; ve bu yükseklikler arasındaki her basamağın büyüklüğü, yani ürünün eğik olarak indiği yer. Çizim, sipariş edilmeden önce hepsini gösteren bir yüksekliktir.
Bunları doğru yaparsanız makineler tek bir hat gibi davranır. Yanlış yaparsanız her makine kendi gereksinimlerini karşılarken, hat bütünü düzensiz kaplama, açıklanamayan duraklamalar ve kimsenin bütçe ayırmadığı temizlik süresi üretir.
Kaplama Hattı mı Planlıyorsun?
Hiwell Machinery'ye kat planınızı ve ürün akışınızı gönderin ve kaplama dizisiniz için eşleşen transfer yükseklikleri, kayış hızı ayarları ve tampon yerleşimi ile bir düzen alın.
Bugün Bizimle İletişime Geçin