Plaka ve Kalıpların Şekillendirilmesi: Seçim, Bakım ve Değişim
Bir alıcıya şekillendirme makinesinin fiyatını sorun, makinenin bir rakamını alırsınız. Ürünü haftada üç kez değiştirmenin maliyetini sorarsanız, cevap tamamen başka bir yerde: şekillendirme plakalarında. Plaka, makinenin her parçasına dokunan tek parçadır ve şekili, ağırlık toleransı, sızıntı oranını ve her değişimde kaybedilen zamanı belirleyen parçadır.
Ancak plakalar ve kalıplar genellikle en son olarak belirtilir; genellikle ağırlık hesaplaması olmadan fakslanan bir şekil çizimiyle ve üretim başladıktan sonra nadiren gözden geçirilir. Bu makale, bir plaka montajının aslında nelerden oluştuğunu, malzeme ve boşluk kararlarının ürünü nasıl etkilediğini, dış elemenin nasıl çalıştığını ve değişim ile temizlik sırasında nelere dikkat edilmesi gerektiğini ele almaktadır.
Plaka üründür
BirŞekillendirme makinesi, yukarı akıştaki her şey geneldir: hopper, besleme vidası, pres ve kayış ne yaparsanız yapın aynıdır. Tek değişken plakadır. Değiştirdiğinizde aynı makine yuvarlak bir köfte, bir kare, bir kalp veya profilli yüzlü üç boyutlu bir parça üretir. Pratikte bu, sattığınız her ürün için kalıp seti demektir: yuvarlak ve kare hatlar için patty kalıplar, küçük üç boyutlu parçalar için nugget kalıplar ve aradaki her şey için şekilli plakalar.
Bu, çoğu alıcının küçümsediği ticari bir sonuç yaratır. Aynı makineleri çalıştıran iki fabrikanın marjları çok farklı olabilir; çünkü birinin plakaları sızıntı nedeniyle %1,5 malzeme kaybederken, diğeri ise %4 kaybeder ve her pakette ağırlık kaybeder. Makine aynı; Plaka değil.
Eğer hâlâ plaka düzeninin çıkışı nasıl belirlediğini hesaplıyorsanız, şekillendirme makinesi kapasitesi boşluklar ve parça ağırlığından hesaplanır. Bu makale plakanın kendisiyle birlikte kalır.
Bir Plaka Montajı Nelerden Oluşur
Çalışan plaka üç bileşenden oluşur, bir bileşenden değil. Plaka gövdesi var, ürüne kontur veren boşluk profiliyle işlenmiş durumda. Plakalar arasında duran ve parçanın kalınlığını belirleyen metal aralıklar vardır. Ve bir de bayıltma ünitesi var; bu da oluşan parçaları sırayla ve zarar görmeden boşluklardan çıkarır.
Alıcılar bunların ilkine odaklanır, çünkü çizimde boşluk şekli gösterilir. Diğer ikisi ise plakanın üretimde çalışıp çalışmadığına karar verir. Milimetrenin bir kısmi dışına çıkan bir aralık kümesi, hiçbir sonraki aşamanın düzeltemeyeceği bir kalınlık değişimi oluşturur; Dengesiz şekilde serbest bırakan bir knockout ünitesi, parçaları boşluklarda ayakta bırakır ve bu da bir sonraki vuruşun düzgün dolmasını engeller.
Malzeme Seçimi: Metal Olmayan veya Alaşım
Standart tercihŞekillendirme plakasıAşındırıcı baharatlı karışımlarla temas halinde uzun hizmet ömrü için seçilen, yüksek kaliteli ithal metal olmayan bir malzemedir. Uygulamanın gerektirdiği yerlerde bir alaşım seçeneği de mevcuttur.
Karşılığı, sadece maliyete karşı aşınma direnci değildir. Metalik olmayan plakalar daha hafiftir, bu da 600 mm bir plakanın iki operatör tarafından bir değişimde kaldırılması gerektiğinde önemlidir ve soğutulmuş karışıma karşı daha az termal agresiftirler. Alaşım plakalar, yüksek şekillendirme basıncı altında deformasyona daha iyi direnç gösterir ve karışımın kaba ve yoğun dokulu olduğu yerlerde boşluk kenarlarını daha uzun tutar. Bir ürün aylarca bir ürün çalıştırırken, alaşım genellikle toplam maliyet açısından kazanır. Şekil döndürülürken, daha hafif plaka ve daha hızlı kullanım genellikle daha önemlidir.
Plaka ile Ara Parça Arasındaki Boşluk
Bir plaka montajında en önemli boyut, metal ara parça ile plaka arasındaki boşluktur. Malzeme, presleme sırasında o boşluktan kaçar. Kaçan her gram, ürüne dönüşmeyen bir gramdır ve plakaya, kemere ve sonunda zemine düşer.
Sızıntının üç maliyeti vardır ve sadece ilki belirgindir. Görünür maliyet ise kaybedilen malzemedir. İkincisi ise ağırlık varyasyonudur: darbeden darbeye eşit olmayan sızıntı olan bir boşluk, tek tek tolerans içinde olan ama bir koşu boyunca tutarsız parçalar üretir ve bu da ambalaj terazisinde bir ipucu olarak görülür. Üçüncüsü hijyendir, çünkü sızan malzeme ulaşılması zor yerlerde birikir ve her yıkamada temizlenmesi gerekir.
İşte burada üretim yeteneği, tasarım niyeti değil, sonucu belirler. CAD ile nominal bir boşluk için tasarlanmış bir plaka, kesen makine bu boşluğu tam yüzey boyunca tutamazsa sızdırır. Gelişmiş üretim ekipmanları, aralık ile plaka arasındaki farkın tutarlı şekilde en aza indirilmesini sağlar ve bu izin nasıl tutulduğunu bir tedarikçiye sormak değer olur, nominal olarak hangi değere ayarlandığını değil.
Nakavt: Su veya Hava
Knockout ünitesi, oluşturulmuş bir parçayı boşluğundan kaldırıp çıkış bantına sırayla yerleştiren şeydir. Hem su hem de hava etkisi altındaki versiyonlar mevcut ve bu seçim, faturadan daha fazlasını etkiler.
Hava dışarısı ürün yüzeyini kuru bırakır, bu da bir sonraki aşamanın kuru bir predust olduğu durumlarda önemlidir ve suyun plaka montajından çıkmasını engeller. Su çıkarma daha yapışkan karışımları daha güvenilir şekilde serbest bırakır ve bu süreçte plakayı soğutar, ancak kaplamadan önce yönetilmesi gereken nemi getirir ve kendi temizlik adımını ekler.
Hangi seçilirse seçilsin, şart aynıdır: parçalar sırayla, deformasyon olmadan ayrılır ve boşluklar bir sonraki vuruşun eşit şekilde dolması için yeterince temiz kalır.
Metal Kesmeden Önce Ağırlığı Hesaplamak
Çoğu tabak siparişi bir şekilden başlar. Bir ağırlıktan başlamalılar. Belirli bir yoğunluk için, boşluk hacmi parça ağırlığıyla, boşluk derinliği ise o hacim ve kontur alanıyla sabitlenir. Önce şekli belirtin, sonra ağırlığı öğrenirsiniz, plaka zaten kesilmişken.
Kalıp hesaplaması, üretimden önce bu döngüyü kapatır: bir ürün ağırlığından kalınlık ve boyutlar doğrulanabilir, kalınlık ve hattan ise ağırlık hesaplanabilir. Hiwell, bunu telefon veya web sitesinden erişilebilen bir tasarım aracı aracılığıyla destekler; bu da yeni bir ürünün ilk plaka teslim edilip 4 g ağır olduğu tespit edildikten sonra değil, teklif aşamasında maliyetlendirilebileceği anlamına gelir.
Şekillendirme plakası tasarımının doğru CAD simülasyonu da aynı amacı diğer yönden sağlar. Plaka işlemeden önce dolgu simülasyonu, malzemenin dengesiz akacağı yerleri gösterir; bu, dakikada 90 vuruşla dolan bir boşluğun ancak makine yavaşladığında düzgün dolması arasındaki farktır.
Bakım ve Değişim
Plakalar, aşındırıcı bir ortamda hassas parçalardır ve ömürleri çoğunlukla kullanıma göre belirlenir, saatlerce çalıştırılmaya değil. Plakaları düz, bir rafta sakla, asla yüz yüze yığma, çünkü boşluk kenarları ilk zarar gören şeydir. Onları kazıyıcı yerine doğru aletlerle temizleyin, çünkü boşluk kenarında yükselen burr, plakanın ömrü boyunca kalıcı bir sızıntı noktası oluşturur. Ve her geçişte ara yüzeyleri inceleyin, çünkü çarpık bir ara parça yukarıdan görünmez ve hemen kalınlığını değiştirir.
Kalıp değişimi, genellikle yönetilmek yerine kabul edilen bir üretim kaybıdır. Dört adımı vardır: çıkan plakayı çıkarıp saklamak, gelen plaka ve ara parçaları takmak, tarifi yüklemek ve ilk parçaları ağırlığına göre çalıştırmak. Sadece sonuncusu kaçınılmazdır. Bir çipte depolanan aletsiz plaka tutma tasarımı ve parametre setleri, kalanların çoğunu çıkarır ve günde iki kez ürün değiştiren bir hatta, yirmi dakikalık bir değişim ile bir saat süren bir değişim arasındaki fark bu kadar büyüktür.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz
Merhaba, birGıda İşleme Ekipmanı Üreticisiformasyon, kaplama ve kesme hatlarını servis eder, üretirŞekillendirme plakalarıkare, yuvarlak, kalp ve diğer hatlarda, hem iki boyutlu hem de üç boyutlu profillerde, uygulamanın gerektirdiği şekilde ithal metal olmayan malzeme veya alaşım kullanılarak. Plakalar, CAD simülasyonu ile tasarlanır ve ara parçaya karşı minimum boşluk tutacak şekilde işlenir; ürüne uygun su veya hava etkisiz üniteleri belirlenir. Ekipman, TüV CE sertifikasına sahiptir ve HACCP gereksinimlerine göre üretilmiştir; şirket, şekillendirme, kaplama ve kesme teknolojileri alanlarında 70'ten fazla patente sahiptir.
Sonuç
Şekillendirme plakaları, bir hattın ne yaptığını değiştirmenin en ucuz yolu ve yanlış yapmak en pahalı yöntemdir. Malzemeyi gerçekten nasıl koştuğunuza göre seçin — aylarca bir şekil veya bir rotasyon — ve ara boşluk boşluğunu detay değil, bir spesifikasyon olarak ele alın, çünkü sızıntı aynı anda malzeme kaybı, ağırlık değişimi ve temizlik süresi olarak ortaya çıkar.
Her şeyden önce, plaka kesilmeden önce ağırlığı hesaplayın. Yeniden yapmak dakikalar sürüyor ve hiç maliyeti yok.
Yeni bir plaka veya kalıp mı belirliyor?
Hiwell Machinery'ye parça ağırlığını, taslağınızı ve hedef verimliliğinizi gönderin ve şekillendirme makineniz için boşluk sayısı, kalınlık ve çıkış önerisi içeren bir plaka tasarımı alın.
Bugün Bizimle İletişime Geçin