Gıda Güvenliği Şekillendirme Ekipmanı: Hijyenik Tasarım ve Temizlenebilirlik
Şekillendirme makinesi ve kaplama makinesi, çevresindeki çoğu ekipmandan daha zor dezenfekte edilmesini sağlayan bir özelliği paylaşır: her ikisi de açık yüzeylerde, ortam sıcaklığında, sekiz saat boyunca ıslak, bütün, protein açısından zengin malzeme kullanır. Bir kızartma makinesi içine düşenleri öldürür. Kaplı ürünü soğutucuya taşıyan bir konveyör ise bunu yapmaz.
Bu yüzden bu sınıfta ekipman temizliği bir temizlik sorusu değil, bir tasarım sorusu olarak biliniyor. Bir makine hızlıca açılamaz, boşaltılamazsa ve denetlenemezse, açılmaz, hiçbir protokol bunu telafi etmez. Bu makale, hijyenik tasarımın pratikte ne gerektirdiğini, riskin şekillendirme ve kaplama hattında gerçekten nerede olduğunu ve bir tedarikçinin gıda güvenliği formlama ekipmanı iddialarının gerçekçi olup olmadığını nasıl anlamayı ortaya koyuyor.
Hijyenik Tasarımın Gerçekten Ne Gerektirdiği
Hijyenik tasarım genellikle üç katmanda tanımlanır ve bir makine bu üç katmanı da karşılamalıdır. İlki malzemedir: ürüne temas eden veya o ürünün üzerine sıçradığı her yüzey emici, tepkisiz ve temizlenebilir olmalıdır. İkincisi ise geometridir: makine, aletler olmadan ve hattın yarısını söküp temizlemeden, ulaşılamayan çatlaklar olmadan temizlik mümkün olacak şekilde inşa edilmelidir. Üçüncüsü doğrulamadır: İlk ikisinin sadece bir çizim üzerinde değil, gerçekten hizmette çalıştığını göstermenin bir yolu olmalı.
Çoğu tedarikçi ilk katmanda durur, çünkü malzemeler kolayca belirlenir ve sertifikalandırılır. İkinci katman, ekipmanın farklı olduğu yerdir ve fark fabrikanın temizlik süresinde de görünür. Üçüncü katmanda ise alıcının kendi işini yapması gerekir, çünkü hiçbir tedarikçi işletmediği bir hattın hijyenini doğrulayamaz.
Malzemeler: Paslanmaz Çeliğin Ötesi
"Paslanmaz çelik" bir başlangıç noktasıdır, bir spesifikasyon değil. Kalite önemlidir, bitiş önemlidir ve metal olmayan parçalar metal kadar önemlidir, çünkü contalar, kayışlar, hopperlar ve kılavuzlar ürünle temas halinde olur ve hepsi farklı şekilde bozulur.
Şekillendirme ve kaplama ekipmanları için pratik malzeme gereksinimleri, çerçeveler, koruyucular ve ürünle temas edilen metal işçiliği için 304 paslanmaz çelik, gıda temas kurallarına uygun gıda sınıfı metal olmayan malzemeler ve ürün temas yüzeylerinde kalıntıların yüzeye girmemesi için fırçalanmış veya cilalanmış kaplamadır. EkipmanOluşumvekaplamaRanges, şekillendirme ve ekstrüzyon makinelerinde belirtilen FDA uyumlu metal olmayan malzemelerle bu standarda uygun olarak üretilmiştir.
Tedarikçi denetimi sırasında üç malzeme seçeneği sorgulanmaya değerdir. Ürüne yakın herhangi bir yerde yumuşak çelikle boyanıyor, çünkü boya kırıntı ve yabancı cisim olan parçalarda bozulmaz. Yıkama ortamında galvanizlenmiş bileşenler, çünkü kaplama bozulur ve altındaki yüzey temizlenmez. Ve gıda temas sertifikası talep üzerine üretilemeyen herhangi bir elastomerin — bunun mutlaka yanlış olması değil, sertifikanın bunu öğrenmenin tek yolu olması nedeniyle.
Temizlenebilirlik geometri bir problemdir
Bu sınıftaki herhangi bir makine hakkında sorulması gereken en faydalı soru, düzgün şekilde temizlenebilmesi için neyin çıkarılması gerektiğidir. İyi tasarlanmış bir ünitede cevap, aletsiz, dakikalar içinde ürünle temas edilen parçalardır: kemerler çıkarılır, bunkerler çıkarılır, koruyucular açılır ve çerçeve yıkama için erişilebilir.
Bunu üç tasarım özelliği sağlar. Çıkarılabilir kayışlar, makineden çıkarılıp ayrı yıkanır, yerinde temizlenmek yerine ayrı yıkanır — düzleştirici veya porsiyon kesici üzerindeki kayış, büyük, dokulu, ürünle temas eden bir yüzeydir ve makinede yerinde temizlemesi en zor şeydir. Hopperlar ve koruyucularda aletsiz tutuculuk, böylece açılma vardiyanın normal bir parçası olur, bakım işi değil. Ve elektrik ve pnömatik sistemlerde uygun giriş koruması: yıkama alanındaki konveyörlerde IP65, sürücülerde kapalı muhafazalar ve toz ile spreyin toplandığı yatay çıkıntılar oluşturmayan kablo yönlendirmesi.
İki geometri detayı rutin olarak gözden kaçırılır. Drenaj: Yıkamadan sonra su havuzu tutan yüzey, bir sonraki vardiyadan önce bir şeyler yetiştiren yüzeydir. Ve bağlantı elemanının maruz kalması: bir ürün bölgesinde bulunan bir cıvata başı, altındaki malzemeyi hapseder ve ürün yolunda görünür bağlantı elemanlarıyla bir arada tutulan bir makine, sonunda hijyen denetiminden geçemeyecek bir makinedir.
Eklemler risk
Şekillendirme ve kaplama hattında, en yüksek riskli yerler nadiren makinelerin içinde olur. Bunlar bağlantılarda: iki bant arasındaki transfer, makine çıkışı ile onu alan konveyör arasındaki boşluk, makine çerçevesinin altındaki boşluk.
Bunun üç nedeni var. Transfer, ürünün düştüğü yerdir; yani malzeme zeminde ve altındaki yapıda birikir. Joint iki makinenin buluştuğu yerdir, yani hiçbir tedarikçinin tasarımı sahibi olmadığı tek yerdir. Ve bacaklı bir makine çerçevesi, kimsenin özel işi olmadığı için nadiren temizlenen, erişilebilir bir alan yaratır.
Azaltma aşaması, temizlik aşamasından ziyade yerleşim aşamasında tasarlanıyor: kısa transferler, açık zemin yerine eklemlerin altında sürekli tutma tepsileri, zemine kapatılmış veya altından silme için yeterli yükseklikte kaldırılmış çerçeveler ve altyapılar zemin boyunca değil, yukarıdan yönlendirilmiş ve enkaz tutacakları yer.
Kontrol Noktalarının Nerede Yer Tuttuğu
Şekillendirme ve kaplama hattının HACCP çalışmasında, kontrol noktaları öngörülebilir yerlerde kümelenir. Ham madde alımı ve sıcaklık önceliklidir, çünkü şekillendirme makinesi sıcak gelen malzemeyi düzeltemez. Metal algılaması, şekillendirme ve kaplamadan sonra ancak paketlemeden önce yapılır, bu yüzden makine tasarımı önemlidir: parça dökebilen şekillendirme plakası veya kesici bıçak, dedektörün yakalaması gereken bir tehlikedir.
Kaplama aşamaları kendi katmanlarını ekler. Hamur, yüksek nemli, ortam sıcaklığında bir ortamdır ve yenilenir, yerine getirilmek yerine yenilenir, bu nedenle hamur sıcaklığı ve kalma süresi kontrol noktası haline gelir. Kırıntı yatakları ince biriktirir, bu yüzden bir sonraki aşamadan önce fazla tozu çıkaran titreşimli bir ekran, maliyet cihazı kadar gıda güvenliği aracıdır — fritöze taşınan fazla un yağ oksidasyonunu hızlandırır ve ömrünü kısaltır. ThePredusterAynı sorunu diğer uçtan da ele alıyor; otomatik un tedariği ve çevrimiçi izleme ile yatağın aşırı doldurulmaması yerine korunmasını sağlıyor.
Doğrulama: Tasarımın İşe Yaradığını Kanıtlamak
Temizlik doğrulaması, iyi tasarlanmış bir makinenin denetçinin işini kolaylaştırdığı yerdir. İki yetenek işin çoğunu yapar. İlki parametre kaydıdır: ürün parametrelerini bir çipte depolayan ve talep üzerine geri çağıran bir makine, belirli bir partinin hangi ayarların üretildiğine dair belgelenmiş bir kayıt sunar; bu da izlenebilirliğin aslında gerektirdiği şeydir. AMF600 Pro'da bu, kalıp plakasından otomatik parametre okuma ile birleştirilir; böylece kayıt operatör tarafından değil, makine tarafından oluşturulur.
İkincisi ise denetim için erişilebilirlik. Doğrulama görsel ve fiziksel bir eylemdir — sürüntüler, ATP testleri, dikiş ve köşe denetimleri — ve sadece ulaşılabilen yüzeylerde yapılabilir. Kırk dakika içinde açılan bir makine, varsayımla doğrulanır; bu, denetimlerin bulması gereken arıza modudur.
Sertifikasyon Talepleri Ne Anlama Geliyor
Neredeyse her alıntıda iki iddia bulunur ve bunlar farklı anlamlar taşır. TüV CE sertifikası, gıda işleme ekipmanlarının güvenliğini — koruma, elektrik güvenliği, kontrol güvenilirliği, gürültü — ele alır ve Avrupa pazarında satışa sunulan yasal bir gerekliliktir. HACCP uyumu, ekipmanın gıda güvenliği yönetim sistemi içinde temizlenebilir şekilde tasarlanıp inşa edildiğini ifade eder; Hattın güvenli olduğuna dair bir sertifika değildir, çünkü bu nasıl işletildiğine bağlıdır.
İkisi de gereklidir ve hiçbiri yeterli değildir. Boşluğu kapatan şey ise belgelerdir: malzeme sertifikaları, genel bir ünite yerine makine için yazılmış bir temizlik prosedürü ve ekipmanın ömrü boyunca contaları ve kayışları spesifikasyonlara uygun tutan servis ve yedek parça yapısı. Hiwell, kurulumları şu ana kadar desteklerHizmetve eğitim, ki çoğu hijyen eksikliği aslında buradan kaynaklanır.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz
Hiwell, yirmi yılı aşkın süredir gıda işleme ekipmanları üretmektedir; bu ekipmanlar ürün yelpazesinde TüV CE sertifikası, HACCP gereksinimlerine uygun inşaat, 304 paslanmaz çelik ve gıda sınıfı metal olmayan malzeme ve şekillendirme, kaplama ve kesme teknolojilerinde 70'ten fazla patent bulunmaktadır. Makineler, aletsiz sökme ve temizlik için tasarlanmıştır; ünitelerde yerinde temizlik sınırlayıcı olurdu, ancak ünitelerde çıkarılabilir kayışlar bulunur. BirGıda İşleme Ekipmanı Üreticisi, şirket, şekillendirme, kaplama, pişirme ve yardımcı ekipmanları ayrı makineler olarak değil, entegre bir hat olarak sağlamaktadır.
Sonuç
Şekillendirme ve kaplama hattında gıda güvenliği, alıcının satın almadan önce kontrol edebileceği üç şeye bağlıdır: malzemelerin belgelenip belgelenmediği, makinenin aletsiz açılıp açılamayacağı ve eklemlerin ile drenajın montajcıya bırakılmadan tasarlanıp tasarlanmadığı. Sertifikasyon bu cevapları destekler; Onları yerine koymaz.
Yirmi dakikada temizlenen hat temizlenir. Bir saat süren imza takılır.
Hijyen Denetimine Hazırlanıyor musunuz?
HACCP gereksinimleriniz ve temizlik düzeniniz hakkında Hiwell Machinery'ye bilgi verin, malzeme sertifikaları, temizlik prosedürleri ve denetiminizin soracağı tasarım özellikleriyle ekipman önerileri alın.
Bugün Bizimle İletişime Geçin