Fabrikanız için Doğru Şekillendirme Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçersiniz
Çoğu şekillendirme makinesi kararı tek bir sayıda yanlış gider. Bir alıcı, iki model arasındaki dakikada vuruş oranını karşılaştırır, daha yüksek rakamı seçer ve ardından çizginin yarısı kadar olduğunu görür çünkü plaka sadece dört boşluk taşır ya da arkasındaki kaplama ve soğutma aşamaları yetişemez.
Plaka oluşturucunun kapasitesi tek bir sayı değil, bir hesaplamadır. Bu makale, bir makinenin gerçek çıkışını, strok hızını, plaka düzenini ve ürününüzün ağırlığını nasıl hesaplayacağını, tipik bir aralıktaki modellerin pratikte nasıl farklı olduğunu ve makineyi gerçek talebe göre nasıl boyutlandıracağınızı açıklar; isim plakasındaki raka göre değil.
Bir plaka Öncesinde Kapasite Aslında Ne Anlama Geliyor?
Bir plaka oluşturucu, hareketli kalıp plakasını kıyma malzemeyle doldurur, şekile bastırır ve şekillendirilmiş parçaları çıkış kuşağına çıkarır. Bir vuruşla plaka bir kez doldurulur ve plakada boşluk olduğu kadar çok parça oluşur. Bu yüzden strok hızı tek başına çok az şey söyler: mekanizma için bir derecelendirmedir, makine çıkışının oluşumu hakkında bir ifade değil.
Vuruş hızı ile gerçek çıkış arasında üç şey var. Birincisi, plakanın kaç boşluk taşıdığıdır; bu da kuşak genişliği ve ürünün boyutuna göre belirlenir; geniş bir kuşak, daha fazla parçayı taşıyabilir, ancak sadece parçalar yeterince küçükse. İkincisi ise her parçanın ağırlığıdır; çünkü 30 g nugget ve 120 g patty aynı darbeyi kullanarak çok farklı kütleler üretir. Üçüncüsü, makinenin gerçekten ürettiği planlı zamanın payıdır ki gerçek bir fabrikada bu asla tüm vardiyanın kendisi değildir.
Eğer hâlâ kapasite rakamları yerine şekillendirme prensiplerini karşılaştırma aşamasındaysanız,Şekillendirme makineleri için tam rehberPlaka ve tambur oluşturucuların sayıların öneminden önce nasıl farklılaştığını anlatır.
Dakikada Vuruşları saatte tona çevirmek
Aritmetik basit ve bunu yapmak, üretim kapasitesi planlamasının ilk adımıdır; Hangi modelleri düşündüğünüzü değiştirir. Vuruş hızını plakadaki boşluk sayısı ve bir parçanın ağırlığıyla çarpın:
saatte kg cinsinden çıktı = dakikada vuruş × plaka başına boşluk × parça başına ağırlık gram cinsinden × 60 ÷ 1000
Her biri 60 g ağırlığında dört boşluk taşıyan, dakikada 90 vuruş hızında çalışan 600 mm bir kemer plakası alın. Bu, 4 × 60 × 90 = 21.600 g dakika, yani 21,6 kg/dakika, yani tam vuruş hızında yaklaşık 1,3 ton/saat demektir. Aynı plakayı dakikada 60 vuruş hızında çalıştırınca rakam yaklaşık 0,86 ton/saate düşer. Aynı makine her ikisini de kapsar, bu yüzden nominal vuruş aralığı maksimum hızdan daha önemlidir.
Şimdi gerçekçi çalışma süresi uygulayın. Hat, planlanan zamanın %75'ini üretken zaman olarak elde ederse — değişimler, temizlik ve kısa duraklamalar sayılırsa — ilk örnek vardiya boyunca yaklaşık 975 kg veriyor, 1,3 ton yerine. Bu adımı atlayan alıcılar düzenli olarak işin gerektirdiğinden %30 daha büyük bir makine seçer ve bunun için güç, zemin alanı ve rahat bantının çok altında çalışan bir makineyle ödeme yaparlar.
Plaka Oluşturucular Yan Yana
Bir model serisi genellikle tek bir makine sunmak yerine üç katmanı kapsar. Aşağıdaki tablo, Hiwell serisindeki plaka oluşturucuların plaka oluşturucu kapasitesini belirleyen özelliklerle nasıl karşılaştırıldığını göstermektedir.
| Model | Kemer | Vuruş/dakika | Kalınlık | Güç | Ağırlık hatası |
|---|---|---|---|---|---|
| AMF260-II | 260 mm | 30–60 | 6–25 mm | 4.06 kW | — |
| AMF400-II | 400 mm | 15–60 | 6–25 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-IV | 600 mm | 30–60 | 6–40 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-V | 600 mm | 50–100 | 6–40 mm | 28.8 kW | ≤1% |
| AMF600 Pro | 600 mm | 15–120 | 5–40 mm | 35,52 kW | — |
Tabloyu Okumak: Üç Kapasite Katmanı
Kompakt: AMF260-II
4,06 kW tahrik gücüne sahip 260 mm bir kayış, dakikada 30 ila 60 vuruş hızında çalışan ve 6 ila 25 mm kalınlığında ürünler oluşturuyordu. Dar kuşak, kaç çölün sığmasını sınırlıyor, bu yüzden bu katman küçük fabrikalara ve büyük bitkilerin tarifi kanıtlamak için kullandığı pilot koşulara uygun. Ayrıca, bir üreticinin bir ürünün satıp satmadığını test eden ilk mantıklı bir makinedir.
Orta: AMF400-II
TheAMF400-II plaka oluşturucuKemeri 400 mm'ye kadar genişletir ve gücü 11,2 kW'a çıkarır; bu zaman 15 ila 60 vuruş aralığı dakikada olur, belirtilen ağırlık hatası ise yüzde 1 veya daha azdır. Doldurma bloğu, hidrolik geri hareketle 12 kPa'ya kadar doldurma basıncına ulaşır; bu, şekillendirilmiş parçayı ortada boş değil, kenara kadar dolu tutan şeydir ve eleme sistemi, aradaki su veya sıkıştırılmış hava kullanarak ürünü sağlam bırakabilir.
Yüksek: AMF600-IV, AMF600-V ve AMF600 Pro
Üçü de 600 mm bir kayış kullanıyor ve IV ile V modellerinde aynı 3170 × 1176 × 2430 mm ayak alanını paylaşıyor, yani aralarındaki fark zemin alanı değil, makinenin ne kadar sert yapıldığıdır. AMF600-IV, dakikada 30 ila 60 vuruş için 11,2 kW güç kullanır. TheAMF600-Vbunu 28,8 kW ve dakikada 50 ila 100 vuruş hızına çıkarır; dört vidalı besleme sistemi ve tekrar tekrar yüksek hızlı konumlandırma için tasarlanmış servo plaka sürücüsü ile.
TheAMF600 Pro35.52 kW sürüşle dakikada 15 ila 120 vuruş hızında çalışıyor — bu aralıktaki en geniş dönüş noktasıdır ve en üst rakamdan daha önemlidir. 15 vuruşa indirilebilen bir makine, hidrolik sistemi tamamen çalıştırmadan küçük bir siparişi kaplar, ardından tam bir kampanya için 120'ye kadar açılır. Doldurma için servo lob pompası kullanır; bu pompa, malzeme yapısına yüksek hızda bir vidadan daha nazik bir yöntemdir ve bir çipten plaka parametrelerini okur, böylece değişim operatörün ayarları yeniden girmesine bağlı olmaz. Metal plakalar, 5 ila 40 mm aralığındaki ince ürünler için kullanılır.
Bu katmanlama, nedenYüksek kapasiteli şekillendirme makinesisadece en büyük sayılara sahip olan değil. Aynı kemer genişliğine sahip iki makine, kurulu güç açısından üç kat fark edebilir ve ihtiyacınız olan makine, ürettiğiniz ürünler için dakikada kaç vuruş kullanacağınıza bağlıdır.
Tambur oluşturucuların farklı bir kapasite eğrisi vardır
Bir plaka şekillendirici, bir makineyi boyutlandırmanın tek yolu değildir ve tambur şekillendirmenin farklı derecelendirildiğini bilmek fayda var. TheAMP600 davul eskidüşük basınçta vakum dolgu makinesiyle süngerimsi metal kalıbı doldurur, ürünü sıkıştırılmış hava ile serbest bırakır ve 8,3 kW sürücülü 600 mm çıkış bandında saatte 2 ila 5 ton hızında fiyatlandırılır.
Tambur darbe değil, verimliliğe göre derecelendirildiği için, plaka former için yaptığınız hesaplama geçerli değildir. Önemli olan bunun arkasındaki dolgu unsuru. GZJ90-III vakum dolgu makinesi, 240 L bir bunker ile 21,25 kW güç üretir ve -2 derece Celsius'ta saatte 6 ton hız üretir; dolgu maddesinin ise kalıp devresine hizmet etmesi nedeniyle tek bir plaka yerine daha yüksek derecede olması normaldir. Düşük basınçlı dolgu, bitmiş parçada lif yapısını dik tutar, bu yüzden doku fiyatı taşıyan ürünlerde tambur şekillendirme tercih edilir.
Darboğaz Aşağı Doğru Hareket Ediyor
Bir şekillendirme hattında, hat çalışmaya başladıktan sonra genellikle ilk kısıtlama olur. Kaplama aşamaları, kendi kayış hızlarına göre belirlenen hızda un, hamur ve kırıntı uygular; Bir fritözde veya kontaklı ocağın bir bekleme süresi vardır ve ürünü değiştirmeden kısaltamaz; soğutucu bir süre kalmaya ihtiyaç duyar; Ve paketleme salonu sadece paketleyebildiği kadar alabilir. Her biri bir tavan.
Pratik kural, ilk etap en hızlı etap olmalı, ortalama değil; böylece duraktan sonra sıranın geri kalanı beklemeden toparlanabiliyor. Olmaması gereken şey, vites değişimini menzilinin çok küçük bir kısmına kadar azaltacak kadar ileride. Denge diğer yönde de önemlidir: aşamalar uyumlu transfer yükseklikleri ve hızlarında birbirine bağlanmalıdır, çünkü bir kayışa dakikada 100 vuruş hızında koşarak, parçaları taşıyamayan bir kemer atılırsa, knock-out anında bir yığın oluşur.
Gerçek Taleğinize Göre Boyutlandırma
Ekipman boyutlandırması, göndermeniz gereken tonajdan ters şekilde çalışır. Yıllık üretimi alın, çalışma günlerine bölün, sonra üretken saatlere bölün, ardından gerçekçi olarak ulaşabileceğiniz çalışma süresine bölünün. Yılda 3.000 ton enerji gerektiren bir tesis, 250 gün ve iki sekiz saatlik vardiyada 4.000 verimli saate sahiptir; bu da mükemmel çalışma süresinde saatte 750 kg ve %75 ile yaklaşık 1.000 kg demektir. Bu, yukarıdaki ikinci bölümdeki hesaplamayla karşılaştırılması gereken rakımdır, isim levhası darbe hızı değil.
Sayı kesin olmadan önce iki düzeltme yapılmaya değer. Büyüme için ve bir ürünün yavaş çalıştığı günler için %15 ila 25 arasında bir boşluk planlayın; daha fazla kapasitenin her zaman daha güvenli olduğu varsayımıyla makineyi iki katına çıkarmak yerine. Ve değişimi zirve hızla karşılaştırın: haftada sekiz ürün üreten bir fabrika, levha değişimine %20 daha düşük vuruş oranına göre daha fazla saat kaybeder; bu da otomatik plaka parametre okuma ve hızlı plaka değişimi gibi özelliklerin yerini almasıdır.
Daha hızlı gittiğinizde başka ne değişir
Kapasite yan etkilerden arınmış değildir. Daha yüksek darbe oranları, ağırlık hassasiyetine daha fazla ihtiyaç getirir, bu yüzden %1 veya daha az bir ağırlık hatası varsayılmak yerine onaylanmaya değer. Tutabileceğiniz kalınlık sınırını daraltıyorlar, bu yüzden Pro modeli daha ince ürünler için metal plakalar tercih ediyor. Eleme ve paketleme aşamasında işçilik ihtiyacını artırır, plakalar ve contalarda aşınmayı artırır, böylece yedek plaka seti ve bakım programı makineyle aynı bütçe görüşmesinde yer alır.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz?
Kapasite soruları, bir tedarikçinin 260 mm kompakt bir makineden dakikada 120 vuruş hızına sahip 600 mm makineye kadar tüm aralığı kapsaması ve hangisinin tarif ettiğiniz tonaja uyduğunu size söyleyebilmesiyle cevaplanması daha kolay olur.Hiwell Makineleriyirmi yılı aşkın süredir gıda işleme ekipmanları tasarlayıp üretmektedir.
Hiwell, üç kapasite katmanında plaka şekillendiriciler üretmektedir: vakum dolgu malzemelerine sahip tambur şekillendiriciler, kalıp yıkama ve kalıp işleme ekipmanları ile bunları birbirine bağlayan kaplama, pişirme ve taşıma aşamaları. Ekipman TüV CE sertifikasına sahiptir, HACCP gereksinimlerine göre üretilmiştir ve şekillendirme, kaplama ve kesme teknolojileri alanda 70'ten fazla patentle desteklenmektedir; kurulum, devreye alma, eğitim ve hizmet hizmetleri küresel destek ağı aracılığıyla sunulmaktadır.
Sonuç
Şekillendirme makinesi kapasitesi, dakikada vuruşların plaka başına boşluklar ve parçanın ağırlığıyla çarpılması, ardından elde edebileceğiniz çalışma süresi için indirim olarak alınmasıdır. Önce o toplamı yapın, göndermeniz gereken tonajla karşılaştırın, kısa liste hızla daralır.
Kalan yargı ise zirveden ziyade menzil hakkındadır: geniş bir strok aralığına sahip bir makine ürün karışımınızı ve daha sakin haftalarınızı kapsarken, sadece en yoğun gününe göre boyutlanmış bir makine genellikle diğer modeller için yanlış boyutta olur.
Hangi kapasiteye ihtiyacınız olduğundan emin değil misiniz?
Hiwell Machinery'ye ürün ağırlığını, plaka düzenini ve hedef tonajınızı söyleyin, üretim hattınız için kapasite hesaplaması ve önerilen şekillendirme makinesi konfigürasyonunu alın.
Bugün Bizimle İletişime Geçin