Ekstrüzyon Şekillendirme Makinesi: 3D, Yatay veya Dikey Seçim
Ekstrüzyon şekillendirme makinesi, plaka oluşturucunun cevaplayamadığı bir sorunun cevabıdır: Ürün düz bir köfte değilse ne yaparsınız? Profilli şekiller, kesitlerini tutması gereken şekiller, şişten sarkan veya halka şeklinde kıvrılan şekiller ve şekillendirildikten sonra uzunluğa kesilmiş uzun kesintisiz parçalar, hepsi kalıp plakasının üretebileceği şeyin dışında durur. İşte ekstrüzyonun doldurduğu boşluk.
Ekstrüzyon aynı zamanda çoğu alıcının pahalı bir hata yaptığı yerdir, çünkü üç ana konfigürasyon bir teklifte benzer görünür ve bir çizgide hiç benzer davranmaz. Bu rehber, ekstrüzyon şekillendirmenin nasıl çalıştığını, 3D, yatay ve dikey ekstrüzyonun pratikte nasıl farklılaştığını, bir veri sayfasındaki teknik özelliklerin size ne gösterdiğini ve satış yapmayı planladığınız ürüne yönü nasıl eşleştirmenizi ele alır.
Ekstrüzyon Oluşturmanın Farklı Yaptığı Şey
Plaka formeri partiler halinde çalışır. Bir kalıp plakasını doldurur, bastırır ve bir dizi parçayı çıkarır, sonra tekrar eder. Ürün şekli plakaya kilitlenir ve makine, mekanizmanın sürdürebileceği herhangi bir darbe hızında o plakanın şeklini üretir. Ürünü değiştirmek, plakayı değiştirmek demektir.
Ekstrüzyon besin oluşumu sürekli çalışır. Malzeme, bir kalıp veya şekillendirme başlığı içinden itilir.ekstrüzyon oluşturucu, ve şekil, boşluk yerine kalıp açıklığı tarafından oluşturulur. Bu tek farkın, bir şeyi belirtmeden önce anlamaya değer üç sonucu vardır. İlk olarak, şeklin bir profili olabilir — bir halka, bir çubuk, bir spiral, bir yıldız kesiti — çünkü bir kalıp herhangi bir kontura göre kesilebilir. İkinci olarak, çıkış sürekli olur, her vuruş başına değil, bu yüzden makine doğrudan bir sonraki aşamaya giden bir akış olarak çalışır. Üçüncüsü, malzemenin pompalanabilir olması gerekir, bu yüzden her ekstruder bağımsız bir makine yerine bir dolgu ile eşleştirilir.
Eğer hâlâ ilkeler arasında karar veriyorsanız,Gıda İşlemde Şekillendirme Makineleri Rehberiplaka, tambur ve ekstrüzyon oluşturucuların işi nasıl böldüğünü ortaya koyar. Bu makale, kararın hangi ekstrüzyon türüne geçtiğini varsayıyor.
Üç Ekstrüzyon Yönü
Ekstruderler, malzemenin oluşum başından ayrılırken hareket ettiği yöne göre adlandırılır. Bu yön, hangi şekillerin mümkün olduğunu, ürünün nasıl desteklendiğini ve makinenin bir çizgiye nasıl uyduğunu belirler.
3D Ekstrüzyon
A3D ekstrüzyon örneğiMalzemeyi kalıp sırası taşıyan bir şekillendirme başlığından aşağı iter, böylece ürün bir levhadan kesilmek yerine üç boyutlu şekilde şekillendirilir. Bu, satış noktası şekli olan ürünler için yapılan konfigürasyondur: halkalar, kavisli parçalar, davul çubuğu tarzı profiller ve düz bir yüzey yerine belirgin bir üst ve alt gerektiren şekiller.
Hiwell serisindeki modeller, 6 veya 7 kalıp olarak sıralanmış 13 kalıplı şekillendirme başlığı kullanır; her iki adet 600 mm ve 1000 mm versiyonlarında ise dakikada 150 vuruş hızında, kayış hızları 4 ila 20 m/dakika ve 2,99 kW adet kurulu güç sağlar. Şekil, kalıp içinde taşındığı için, kalıp açıklığıyla değil, hammaddenin tanenliliği, vidalı kalıp düzenine göre daha iyi oluşmaya devam eder; bu da görünür parçacık tanımına sahip bir ürünün üç boyutlu kalıplanmasını sağlar.
Yatay Ekstrüzyon
Ayatay ekstrüzyon şekillendirme makinesimalzemeyi oluşan bir baştan yan yöne, altından geçen bir kemere iter. Uzun ve kısa parçalar üretir ve belirgin kesitlere sahiptir: yuvarlak, kare, yıldız, kalp ve diğer özel profiller. Üçünden en esnek olanıdır ve en yüksek vuruş hızına sahip olanıdır.
H-EXT modelleri, servo sürücü sistemiyle, 4 ila 20 m/dakika hızları, 1050 mm çıkış yüksekliği ve 34 kW kurulu güç ile 6 ila 16 kanal arasında dakikada 200 vuruş hızında çalışır. Bu güç rakamı, yazım hatası değil ve verimsizlik de değildir: aletsiz kalıp değişimleriyle dakikada 200 vuruş yapan servo tahrikli çok kanallı kafa, aşağı yönlü kalıplayıcıdan temelde farklı bir makinedir ve kurulu güç, hareket ettirilen malzeme miktarından ziyade bağımsız sürülen eksenlerin sayısını yansıtır.
Dikey Ekstrüzyon
ADikey ekstrüzyon şekillendirme makinesiyukarı veya aşağı doğru dışarı doğru serbest bir uzaya çıkar, böylece parça bir yüzeye dayanmadan oluşur. Bu da onu küçük üç boyutlu parçalar için doğal tercih yapar: küreler, zeytin şekilleri, şişlenmiş parçalar, külçeler ve bir kemer üzerinde şekillendirildiğinde şekile girecek kısa parçalar.
V-EXT modelleri dakikada 200 vuruş, 3 ila 15 m/dakika kamar hızı, 3,5 kW güç çeker ve 1050 ± 50 mm çıkış hızına sahiptir. Makine şekillendirme kemeri ile birleştirildiğinde, şekil yelpazesi önemli ölçüde genişler, çünkü kayış, baştan ayrıldıktan sonra parçanın bir yüzünü düzleştirebilir veya profil yapabilir. Bu kombinasyon, dikey ekstruderi tek şekilli bir makineden kısa vadeli bir araca dönüştürür.
Ekstruderler Yan Yana
Tablo, tipik bir aralıkta üç konfigürasyonu ortaya koymaktadır. Başlık sayıları yerine sütunlardan aşağıya okuyun, çünkü önemli olan farklar başlık sayıları değildir.
| Yapılandırma | Modeller | Kuşak hızı | Vuruş/dakika | Güç | Kuşak genişliği |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D | 3D-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/dakika | 150 | 2.99 kW | 600 / 1000 mm |
| Yatay | H-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/dakika | 200 | 34 kW | 600 / 1000 mm |
| Dikey | V-EXT600 / EXT1000 | 3–15 m/d. | 200 | 3.5 kW | 600 / 1000 mm |
Sayıları Okumak: Gücün Nereye Gidiyor
Bu tablodaki en yaygın soru, yatay ekstrüzyonun diğer ikisinden yaklaşık on katı güç çektiğidir. Cevap, malzemenin ne kadar zor itildiğiyle ilgili değil. 16 kanala kadar yatay bir makine, her biri dakikada 200 vuruş hızında servo konumunu çalıştıran 16'ya kadar bağımsız şekillendirme pozisyonuna sahiptir ve kurulu gücün büyük bir kısmı ürünü hareket ettirmek yerine hızda pozisyon tutmak için kullanılır. Tek başlı ve şekillendirici kemeri olan dikey ekstruder, figürün bir kısmı için aynı miktarda şekillendirme işini yapar.
İki spesifikasyon detayı, güç sütunundan daha çok dikkat çeker. İlki, kalıp veya kanal sayısıdır: 3D makinede her sırada 6 veya 7 olarak düzenlenen 13 kalıp, yatay makinede 6 ila 16 kanal olur; bu kalıp, her vuruşta başlıktan kaç parça ayrılacağını ve dolayısıyla çıkış deseninin şeklini belirler. İkincisi ise çıkış yüksekliği. Bu aralıktaki dikey ve yatay makineler yaklaşık 1050 mm yükseklikte hizmet veriyor; bu, çoğu aşağı akış konveyörü ve kaplama ünitesinin beklediği yüksekliktir; Farklı bir yükseklikte çıkış veren bir makine, hatta bir transfer veya asansör ekler.
Ayrıca kolayca gözden kaçması gereken bir veri noktası da var. Bu makinelerdeki ürün parametreleri bir çipte saklanır, böylece tarif ayarlanmak yerine geri çağrılabilir: kalıp değiştirilir, tarif yüklenir ve makine kendi ayarlarını ayarlar. Haftada iki ya da üç şekil üreten bir hatta, en yaygın hurda kaynağı — operatörün her seferinde makineyi biraz farklı şekilde kurması — ortadan kaldırıyor.
Yönü Ürüne Eşleştirme
Pratikte seçim, makine tarafından değil, ürün tarafından yönlendirilir. Üç soru işi çözer.
Ürünün üç boyutta da bir şekli var mı, üstte ve alt kısmı birbirinden farklı görünmesi gerekiyor mu? Sonra kalıplı bir kafa gerekir, bu da 3D ekstrüzyona işaret eder. Ürünün belirgin bir kesit — yuvarlak, kare, yıldız — ve aynı şekilli uzun serilerle yüksek parça hızına ihtiyacı var mı? Yatay ekstrüzyon, en hızlı vuruş hızını ve en geniş profil aralığını sağlar. Ürün, bir yüzeye karşı şekillendirilse düzleştirilecek ya da çarpıtacak küçük üç boyutlu bir parça mı? Dikey ekstrüzyon, parça oluşarken desteksiz bırakır ve şekillendirme kemeri sonrasında iyileştirebilir.
Dördüncü bir soru genellikle bunların hiçbirinden daha belirleyicidir: ürünün sonrasında hayatta kalması için ne gerekiyor? Doğrudan tambur damburu üzerine giren bir parça, yuvarlanacak kadar sağlam olmalıdır, bu da daha yoğun ve sıkıştırılmış bir formun olduğunu gösterir. Bir kayış üzerine kaplanmış veya kaplamasız satılan bir parça daha yumuşak ve daha ince tanımlanabilir. Ekstrüzyon, parçanın yapısını belirler; kaplama aşaması ise bu yapının iyi bir fikir olup olmadığına karar verir.
Ekstruderin Yukarı ve Aşağı Akışta İhtiyacı Olanları
Hiçbir ekstruder bağımsız bir makine değildir. Yukarı akışta, malzemeyi zarar vermeden taşıyan bir dolgu malzemesine ihtiyaç duyar: 3D işler için çift vidalı vakum dolgu ve yatay ve dikey işler için vidalı vakum dolgu. Bu eşleşme ticari bir eklenti değil. Malzemeyi kesen bir pompa ile beslenen bir ekstruder makinesi, aynı makineden nazikçe beslenen farklı bir ürün üretir ve fark ısırmada da kendini gösterir.
Aşağı akışta ise makinenin çıkış modeline uygun bir paket paketi gerekir. Ekstruder sürekli teslim yaptığı için, ürünü alan kayış, şekillendirme sürecinin bir parçasıdır ve hareket ettirme yöntemi değildir: eğer kayış hızı şekillendirme hızını takip etmezse, parçalar çok yakın gelir veya birbirinden ayrılır ve 3D makinede kalıpta belirlenen aralık kaybolur. Hiwell aralığında, sıra aralığı ayarlandığında kayış hızı, sürekli bir formasyonun değişken veri taşıma hızında kullanılabilir olmasını sağlayan detaydır.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz
Merhaba, birGıda İşleme Ekipmanı Üreticisişekillendirme, kaplama ve kesme üzerinde çalışmak, üç ekstrüzyon konfigürasyonunu plaka ve tambur şekillendiricilerle birlikte inşa eder; bu nedenle öneri katalogda bulunan tipten ziyade ürüne göre belirlenir. Makineler, FDA uyumlu metal olmayan malzemelerle paslanmaz çelikten üretilir, otomatik arıza alarmlarıyla dokunmatik ekrandan çalışır ve ürün parametrelerini hızlı değişim için bir çipte saklar. Ekipman, TüV CE sertifikasına sahiptir ve şekillendirme, kaplama ve kesme teknolojilerinde 70'ten fazla patentle desteklenen HACCP gereksinimlerine uygun olarak üretilmiştir.
Sonuç
Ekstrüzyon, bir kalıp plakasının yapamadığı şekiller için vardır. Parçanın üç boyutta tanımlanmış bir forma sahip olması gerektiğinde 3D ekstrüzyon, kesit ve parça hızı en önemli olduğunda yatay ekstrüzyon, ve ürün yüzeye karşı çarpıtacak kadar küçükken dikey ekstrüzyon. Sonra alıcıların göz ardı ettiği iki sayıyı — kalıp veya kanal sayısı ve çıkış yüksekliği — kontrol edin ve makineyi malzemeye zarar vermeden besleyecek dolgu maddesini belirtin.
Makine ise kolay kısım. Etrafındaki çizgi, dolgu malzemesinden götürülen banta ve ardından gelen kaplama aşamasına kadar, tasarladığınız şeklin müşteriye sağlam olarak ulaşıp ulaşmadığını belirler.
Plaka Form'un Yapamayacağı Bir Şekle mi ihtiyacınız var?
Hiwell Machinery'ye ürün çiziminizi, hedef parça hızınızı ve malzeme spesifikasyonunuzu gönderin ve hattınız için ekstrüzyon yönü, dolgu eşleşmesi ve sonraki işlem hakkında tavsiye alın.
Bugün Bizimle İletişime Geçin