Et Düzleştirme Makinesi ve Yumuşatıcı: Bir Ekipman Rehberi
İki makine, çoğu kotlet çizgisinde yan yana oturur ve neredeyse her zaman birbirleriyle karıştırılır. Bir parça et inceliği ve genişliği basılır. Diğeri ise içindeki bağ dokusunu kesiyor. Bunlar birbirinin yerine geçemez, aynı sorunu çözmez ve yanlış sırayla çalıştırmak ikisinin de etkisini boşa harcar.
Bu rehber iki süreci ayırıyor ve bir sürecin nasıl olduğunu açıklıyorEt düzleştirme makinesive her biri bir et yumuşatıcısı çalışır, modelleri tipik bir aralıkta yan yana koyar ve kotletin yumuşak ve düzgün mi yoksa sert ve yakalı mı çıkacağına karar veren sıralar sorusunu kapsar.
Düzleştirme ve yumuşaltma iki farklı iştir.
Düzleştirme geometriyi değiştirir. Bir parça et, belirli bir aralıkta birbirine doğru yuvarlanan iki kemer arasında geçirilir ve alındığından daha ince ve yüzey alanına sahip olur. Etin içindeki hiçbir şey kesilmez. Değişen kalınlık ve bununla birlikte ısının merkeze ulaşması gereken mesafedir.
Yumuşatma yapıyı değiştirir. İki grup keskin, diş benzeri çoklu kesici parçadan geçer ve bağ dokusu, tendonlar ve bağları yakın aralıklarla kopar. Dış boyutlarda hiçbir şey değişmiyor. Değişen şey, etin dişe nasıl direnç gösterdiği ve bir tuzlu suyun lifi ne kadar kolay geçebileceğidir.
Bir hat genellikle her ikisine de ihtiyaç duyar, bu yüzden her iki makine de diğerine arayüz sunar: düzleştirici bir tenderizer verebilir, tenderizer ise flattener'ı besleyebilir, böylece çift, aralarında bir işlem adımı olan iki ayrı işlem yerine sürekli bir dizi olarak çalışır.
Bir Et Düzleştiricisi Nasıl Çalışır
BirEt düzleştiriciyakınsayan bir çift kuşaktır. Boşluk ayarında malzeme aralarına çekilir ve yapraklar arasından çekilir, bu yüzden kemer yolunun tasarımı uygulanan basınçtan daha önemlidir: parçayı kademeli olarak tutan bir kemer onu eşit şekilde düzleştirirken, keskin bir geçiş ön kenarı sıkıştırır ve geri kalanını kalın bırakır.
YYJ600-VII, tam da bu nedenle örtüşen bir eğri kayış tasarımı kullanır; flattasyon kalınlığı otomatik olarak 5 ile 30 mm arasında ayarlanabilir, kemer hızları 3 ila 15 m/dakika ve 400 mm ile 600 mm versiyonlarında 3,18 kW olarak ayarlanabilir. Bir serpme cihazı, ürünün kemere yapışmasını durdurmak için hafifçe tozlama uygular ve kemer kendisi temizlik için çıkarılabilir — bu detay göründüğünden daha önemlidir, çünkü flattener, tüm işlevi ıslak bir yüzeyi hareketli bir yüzeye bastırmak olan bir makinedir.
Alternatif düzenleme ise bir silindir yığınıdır. TheEt düzleştirme makinesiYYJ600-II, 400 mm ve 600 mm kayışlarda 3 ila 30 mm kalınlık aralığı ve 1,5 kW gücünde, tek bir yakınlaşan çift yerine altı pres malikası kullanır. Altı silindir seri olarak daha küçük adımlarla düzleştirilir; bazı ürünler bunu tercih eder çünkü parça daha yavaş işleniyor.
Et Yumuşatıcı Nasıl Çalışır
AEt yumuşatıcı makinesiparçayı diş benzeri bıçaklar taşıyan iki döner kesici milinin arasından geçirir. NHJ600-II, 119 ila 59 de/min hızında ayarlanabilir kesici baltalar kullanır, 130 mm bıçaklar ve eksenler arasında −5 ila 30 mm arasında ayarlanabilir bir boşluk bulunur.
Bu negatif aralığın ucu, çoğu alıcının gözden kaçırdığı spesifikasyondur. Sıfırın altında bir boşluk, iki bıçak setinin üst üste düşmesi anlamına gelir, böylece kesiciler parçanın bir kısmından değil, tam kalınlığından geçer. İnce kesimlerde bu, eti yumuşatmakla sadece yüzeyini çizmek arasındaki farktır. Ayarlanabilir şaft hızıyla birleşince, aynı bıçak setiyle ince bir escalope ve daha kalın bir göğüs ile bir makinenin kullanılmasına olanak tanır.
Ürün üzerindeki etkisi iki katlıdır. Mekanik olarak, bağ dokusunu kesmek ucuz bir kesiyi sertleştiren çiğneme direncini ortadan kaldırır. Fiziksel olarak, lifin içine giden yollar açar; böylece sonrasında enjekte edilen veya dökülen tuzlu su daha hızlı ve eşit şekilde nüfuz eder, bu da gereken yuvarlanma süresini kısalır ve verimi artırır. Ayrıca, parça sıcak yağa veya sıcak fırına çarptığında oluşan küçülmeyi azaltır, çünkü açılmış bir yapı o kadar keskin küçülmez.
Düzen Önemlidir
Genellikle önce yumuşatma, sonra düzleştirme olur. Bunun üç nedeni var. Yumuşatma, hâlâ kalın bir parçada iyi çalışır, çünkü bıçaklar tam kesitle ilgilenebilir; 8 mm kadar yassılaştırılmış bir parça, bıçaklara çok az malzeme sağlar. Yumuşatma sonrası düzleştirme, kesme yüzeyini hafifçe kapatır ve bu da kaplama için daha pürüzsüz bir yüzey sağlar. Ve yumuşatılmış bir parça, birbirine yaklaşan kayışlar arasında çekildiğinde daha iyi bir arada kalır, çünkü yapı sıkıştırılmak yerine gevşetmiştir.
İstisna, görünür dokulu yüzeyin nokta olduğu bir üründür. Son düzleştirmek temiz bir yüz verir; Önce düzleştirmek ve son yumuşaltmak, yüzeyde diş izlerini belirgin bırakır; bazı premium kotlet ürünleri kasıtlı olarak kullanır.
Makineler Yan Yana
| Parametre | YYJ600-VII | YYJ600-II | NHJ600-II |
|---|---|---|---|
| Fonksiyon | Düzleştir | Düzleştir | Yumuşelge |
| Mekanizma | Üst üste binen eğri kuşakları | Altı pres malikası | İki kesici miller |
| Menzil | 5–30 mm | 3–30 mm | −5 ila 30 mm |
| Kuşak genişliği | 400 / 600 / 1000 mm | 400 / 600 mm | 400 / 600 mm |
| Kuşak hızı | 3–15 m/d. | 3–15 m/d. | 119–59 de/dakika şaftlar |
| Güç | 3.18 / 3.4 kW | 1.5 kW | 1.5 kW |
YYJ600-VII, bu grupta 1000 mm kayışta sunulan tek modeldir, bu nedenle veri veriminin kısıtlama olduğu zaman o belirlenir. YYJ600-II, 3 mm ile 5 mm arasında biraz daha ince minimum sınırı kapsar ve bu çok ince ürünlere uygundur. NHJ600-II'nin alışılmış anlamda kayış hızı yoktur çünkü veri verimliliği kesici milinin hızı ve ürün uzunluğu tarafından belirlenir; Yüksek ayarda 119 r/d'de kısa parçaları hızlıca işliyor ve 59 r/d'de uzun kesimleri ağır işaretlemeden işliyor.
Düzleştirmenin Size Gerçekten Ne Kazandırdığı
Pirzola düzleştirmenin amacı, bir parçayı daha büyük göstermek değildir. Pişirme süresini tutarlı kılmak içindir. Uzunluğu 12 mm ile 22 mm arasında değişen bir göğüs hiçbir yöntemle eşit şekilde ısıtılamaz: ince uç kalın uç güvenli olduğunda kurumuş olur. 10 mm düzleştirildiğinde, tüm parça aynı anda sıcaklığa ulaşır, bu da verimi artırır ve müşteri şikayetlerinin en yaygın nedenini ortadan kaldırır.
İkinci fayda zamandır. İnce parçalar daha hızlı pişiyor, bu da fritözde doğrudan mevcut bir fritözde daha yüksek veri verimliliğine ya da üründe daha az yağ bırakan kısa bir dwell'e dönüşüyor. Üçüncüsü ise kaplama yapışması: daha fazla yüzey alanı ve düz bastırılmış bir yüzey, düzensiz bırakılmadan bastırılmış bir yüzey, hamura tutarlı bir tutuş sağlar.
Hijyen ve Değişim
Her iki makine tipi de bir hattın ıslak ucunda durur ve her ikisi de buna uygun tasarlanmamışsa temizlemesi zordur. Kontrol edilecek noktalar her iki konuda da aynıdır: kayışların alet olmadan çıkarılıp çıkarılamayacağı, makinenin paslanmaz çelikten yapılıp boyalı çelik yerine mühendislik plastiklerinden yapıldığı ve koruyucu tamamen açılıp yıkama için yapılamayacağı. Bu serideki hem düzleştiriciler hem de tenderizer, bu nedenle hızlı kombinasyon tasarımı üzerine inşa edilmiştir; SIEMENS elektrik cihazı ve CE onaylı bir güvenlik koruma cihazıyla donatılmıştır.
Yumuştırıcıda bir parça daha var: bıçaklar. Tüketilebilir, kütleştiriler ve kör bıçak kesmek yerine yırtılır, bu da yırtılmış yüzey, daha fazla ince ve pakette daha kısa raf ömrü sağlar. Bıçak muayenesi, aylık servisin yerine vardiya öncesi rutine girer.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz
Hiwell ikisini de inşa ediyorEt düzleştirme ekipmanlarıve tenderizer, böylece ikisi uyumlu transfer yüksekliklerine ve paylaşılan kontrol felsefesine sahip eşleşen bir çift olarak tanımlanabilir. Makineler paslanmaz çelik ve mühendislik plastiğinden HACCP standartlarına uygun olarak üretilir, TüV CE sertifikasına sahiptir ve kurulum, devreye alma ve eğitimi kapsayan küresel bir ağ tarafından desteklenir. Şirket, şekillendirme, kaplama ve kesme teknolojilerinde 70'ten fazla patente sahiptir.
Sonuç
Düzleştirmek, parçayı eşit şekilde pişmesi için eşit yapar. Yumuşatma işlemi yumuşak hale getirir ve tuzlu suya açılır. Üründe dokulu bir yüzey olmadıkça önce yumuşatıcıyı, sonra daha düzleştiriciyi çalıştırın ve satın almadan önce iki spesifikasyonu kontrol edin: en ince ürününüze karşı minimum düzleştirme kalınlığı ve yumuşatıcı boşluğunun sıfırın altına düşüp bıçakların tam kalınlıktan geçip geçmemesi.
Geri kalan her şey — kayış genişliği, rulo sayısı, mil hızı — kapasiteden ziyade verimlilik ve ürün karışımı meselesi.
Bir Pirzola veya Schnitzel Koleksiyonu Yapmak Mı?
Hiwell Machinery'ye kesme kalınlığını, ürün genişliğini ve hedef çıktınızı söyleyin ve seri ile transfer yüksekliklerinin hattınıza uygun olduğu düzleştirme ve yumuşatma konfigürasyonu alın.
Bugün Bizimle İletişime Geçin