Gıda Üretim Hattı Konveyör Sistemleri: Aligner, Sorter ve Liftler
Yardımcı ekipman, bir fabrikanın en son satın aldığı, bütçesinin en az olduğu ve hat kötü çalıştığında ilk suçu veren şeydir. Şekillendirme makinesi, kaplama makinesi ve fritöz, dikkat çeker ve sermayeyi kazanır. Konveyörler, aligner, sorter ve liftler projenin sonunda toplu bir para alır — ve ardından yukarı akıştaki pahalı makinelerin nominal hızda çalışıp çalışmadığını belirler.
Bunun bir sebebi var. Yardımcı ekipmanların manşet rakamı yok. Kimse konveyörü dakikadaki vuruş sayısına göre pazarlamıyor. Ancak bu makinelerin yaptığı işlevler — düzensiz akışı sıralara dönüştürmek, bir hattı birden fazla hata bölmek, yükseklikleri eşleştirmek, fazla kaplamayı kaldırmak, parçaları bir pakette ayrı tutmak — teknik olarak tamamlanmış bir hat ile transfer üzerinde durmadan tam vardiya çalıştıran bir hat arasındaki fark, ürün elle düzeltilir.
Yardımcı Ekipman Neden Çalışma Süresine Karar Verir?
Süreç makineleri tasarım gereği toleranslıdır. Bir birinci, ne ürettiğini üretir; Bir kızartma makinesi ne gelirse kabul eder. Yardımcı ekipman aralarında duruyor ve süreç aşamalarının yarattığı her tutarsızlığı emiyor: değişken boşluklar, açılı olarak gelen ürünler, arkasındaki aşama çalışmaya devam ederken iki dakika duran.
Bu yüzden birgıda üretim hattı konveyörüve destekleyici makineleri genellikle aldığından daha fazla ilgi hak ediyor. Doğru yaparsanız işlem makineleri spesifikasyona göre çalışır. Yanlış yaparsanız, hat en zayıf eklemin izin verdiği hızda çalışır, ki bu genellikle herhangi bir teklif için aynı oran olur.
Hizalama: Bir Akışı Sıralara Dönüştürmek
Şekillendirdikten sonra ilk iş, gevşek bir parça akışını düzenli bir desene dönüştürmektir. Bu en çok kaplama aşamasından hemen sonra önemlidir; burada parçalar kemerin üzerinde rastgele aralıklarla dağılmış bir breader bırakır. Fritöze veya soğutuğa bu durumda gelirlerse, farklı hızlarda pişirilir veya dondurulurlar ve paket ağırlıkları değişir.
BirHiza hizası.kaplamalı ürünleri, özel profilli bir dalga yolu kullanarak kayış boyunca eşit ve düzenli olarak dağıtır; bu da transferde gereken manuel düzeltmeyi azaltır. ZDSL400-III ve ZDSL600-IV, 0.74 kW güçle 900 ila 950 mm çıkış yüksekliğinde çalışır. İkinci versiyon ise mekanik bir ray yerine elektromanyetik titreşim kullanır — DZLJ600-II, 900 ± 50 mm çıkış yüksekliğinde 0,37 kW güç çeker — bu da mekanik bir pistin düşmesine neden olacak daha hafif ürünlere uygundur.
Çıkış yüksekliğine dikkat edin. 900 ila 950 mm aralığında, bir aligner çoğu ekipmanın beklediği 1050 mm seviyesinin altında ürün üretir. Bu 100 ila 150 mm basamı, bir hattın ekstra bir konveyöre ihtiyaç duymasının en yaygın nedenidir, kimse planlamaz.
Sıralama ve Bölme: Bir Satırdan Fazla Sıraya
Hizalama konveyörü yalnızca aldığı şeyle çalışabilir. Gelen ürün gerçekten düzensiz ise — parçalar üst üste binmiş, döndürülmüş, hiç desen olmadan — onu sabitleyen makine, kafası karışmış durumdan patte ve strip ürünlerini tek bir katmana aktaran ve önceden belirlenmiş sayıda şerit ve sıra besleyen bir konveyerdir.
ThePatty Seçme Makinesibunu 400 mm ve 600 mm bant genişliğinde, 0,4 kW ile 3 ila 15 m/dakika hızlarda yapar. Sadece işçilik açısından kendini karşılayan az sayıdaki yardımcı ekipmandan biridir; çünkü alternatif olarak, transfer noktasında sekiz saat boyunca aynı işi elle yapan bir operatör vardır.
Sorun düzensizlik değil, hacim olduğunda, cevap şuMekik transfer sistemi. ZWCJ600, konveyör yönünü 90 derece değiştirmek ve bir hattan birden fazla hatta taşımak için servo tahrikli bir mekik kullanır. Kemer hızları 3 ila 15 m/dakika arasındadır, giriş yüksekliği 1050 ± 50 mm ve çıkış yüksekliği 968 ± 50 mm aralığındadır; 400, 600 ve 1000 mm genişliklerde. Mekik mesafesi ve porsiyon boyutu dokunmatik ekrandan ayarlanabilir ve ünite AMF400 veya AMF600 şekillendirme makinesiyle senkronize edilebilir.
Çıkış yüksekliği farkı belirtilmeye değer: bir mekik girişinin 82 mm altında yer veriyor. Bu tasarlanmış bir adımdır, hata değildir; 82 mm'den inen bir ürün hafif bir sekme ile gelir ve alıcı kemer bunu kabul edecek şekilde konumlandırılmalıdır.
Taşıma ve Tornama: 1050 mm Kuralı
Bu sınıftaki çoğu ekipman 1050 mm arayüz yüksekliğine sahiptir ve konveyörler bunun etrafında tasarlanmıştır. Standart bant konveyör, 400, 600, 800 ve 1000 mm genişliklerde, giriş ve çıkış hızı 1050 mm ve bant hızı 3 ila 15 m/dakika arasında ayarlanabilir; isteğe bağlı alıcı tepsiler, titreşim ve ya kayış, mesh kayış veya modüler mesh bant yüzeyi ile sunulmaktadır. Uzunluk özelleştirilir, bu yüzden konveyör genellikle mesafe sorununu çözmek için en az maliyetli ve yükseklik sorununu çözmenin en pahalı yoludur.
Torna, bir bant tarafından yapılmaz, özel bir ünite tarafından gerçekleştirilir. 90 derece konveyör ZWJ600-II, ürünü 1050 mm yükseklikte dik açı ile taşır; 0,25 kW güç kullanır ve 2000 × 900 × 1100 mm yer tutar. IP65 standartında, SIEMENS veya eşdeğer elektrik bileşenleri ve Alman bakım gerektirmeyen rulmanlarla belirlenmiştir; bu, yıkama alanında duran ve sürekli çalışan bir makine için doğru spesifikasyondur.
90 derece dönüş sadece alan tasarrufu sağlayan bir cihaz değildir. Ayrıca, iki işlem alanını ayırmanın bir yoludur; böylece birinde geçiş diğerinden erişim gerektirmez ve bir hattın L şeklinde bir odaya katlanmasına izin verir, yükseklik değişikliği olmadan.
Kaldırma: Yükseklik Eşleşmediğinde
Er ya geç bir hattın yukarıya doğru hareket etmesine ihtiyaç duyulur; ya makinenin düşük çıkışı nedeniyle ya da bir haznenin doldurulması gerektiği için. Kova kaldırma makinesi TSJ200-II, 2,2 kW gücünde maksimum yük yüksekliği 2200 mm olan 250 kg yük ağırlığına sahiptir ve toplam 1610 × 1550 × 2890 mm boyutlarında bir yer alır. Eğimli bir kayışın çok fazla zemin uzunluğu alacağı standart çözümdür ve aynı zamanda şekillendirme sistemini tekrar tekrar yüklemenin daha güvenli yoludur, ki bu da tasarlanmıştır.
Aşamalar Arasında Ürünün Korunması
Bu sınıfta üç makine sadece bir aşamanın diğerine zarar vermesini önlemek için var ve her birini bütçe dışı bırakmak kolaydır.
Atitreşimli ekranKaplamalı üründen fazla tozu silkeler, böylece fazlalık fritöze taşınmaz. Bu kısmen malzeme tasarrufu ve kısmen bir kalite ölçütüdür: sıcak yağa taşınan un oksidasyonu hızlandırır ve yağın çalışma ömrünü kısaltır. ZDS600-II ve ZDS1000-II, 0.74 kW güçle çalışır ve maksimum uyarıcı kuvveti 2 × 5 kN arasındadır.
BirArada GirenHer parçanın altına bir kağıt koyuyor, bu önemsiz gibi geliyor, ta ki soğuk zincir kesilene kadar ve köfteler birbirine karışmadan bir blok haline getirilene kadar. SZJ600, giriş ve çıkış hızları 1050 ± 50 mm aralığında 3 ila 18 m/dakika arasında çalışır, kağıt uzunluğu HMI üzerinden 90 ila 300 mm arasında ayarlanabilir, rulolar bir hava şaftında değiştirilebilir ve beş ürün hattına kadar eşzamanlı olarak ara verilebilir.
Otomatik tepsi yükleme makinesi, ürünü bir konveyörden veya konveyörden ikinci konveyördeki tepsilere 90 derece açıda birinci ile doğru konumlandırma ile taşır. Sürekli akışı ayrı paketlere dönüştüren makinedir ve çoğu manuel işçiliğin, takılmazsa otomatik bir hatta kaldığı noktadır.
Yardımcı Set Bir Bakışta
| Fonksiyon | Model | Boy | Güç |
|---|---|---|---|
| Hizalama | ZDSL600-IV | 900–950 mm çıkış | 0.74 kW |
| Sıralama | WSJ600-II | — | 0.4 kW |
| Transfer | ZWCJ600 | 1050 / 968 mm çıkış | 1.5 kW |
| Taşıma | Bantlı konveyör | 1050 mm | — |
| Dönüş | ZWJ600-II | 1050 mm | 0.25 kW |
| Eleme | ZDS600-II | — | 0.74 kW |
| Ara Bağlantı | SZJ600 | 1050 mm | 2.45 kW |
| Kaldırma | TSJ200-II | 2200 mm'ye kadar | 2.2 kW |
Setin Belirtilmesi
Spesifikasyon sırası, listeden daha önemlidir. Her aşamada ürünün gerekli yönelimiyle başlayın, çünkü hizalama mı yoksa sıralama mı gerekeceğine ve nerede olacağına karar veriyor. Sonra yükseklik zincirini sabitleyin: her işlem makinesinin çıkış yüksekliğini ve bir sonrakinin giriş yüksekliğini yazın ve farkların konveyörler, dönüşler ve liftlerin nereye gideceğini belirlemesine izin verin. Sonra geçiş noktalarına bakın ve durdurmanın gerçekten gerçekleştiği tamponlama kapasitesini koyun.
Ancak bu üç adımdan sonra kemer genişliği ve hızlarından bahsetmek mantıklı hale geliyor. Önce konveyörleri seçmek, ki yardımcı yapılar projenin sonunda bütçelendiğinde olur, kat planına uyan ve ürünle mücadele eden bir hat oluşturur. Etkili üretim hattı iletimi, ürünle ilgili kararların bir dizidir ve ilk yerleşim taslağından itibaren bunu böyle ele almak değerdir.
Neden Hiwell Machinery'yi Seçmelisiniz
Hiwell, yardımcı ekipmanları bağlaydığı şekillendirme, kaplama ve kesme makineleriyle aynı ürün yelpazesinde tedarik eder; bu nedenle yükseklikler, hızlar ve arayüzler sonrasında eşleştirilmek yerine birlikte tasarlanır. Makineler, HACCP gereksinimlerine uygun gıda kalitesinde metal olmayan malzemelerle paslanmaz çelikten üretilir, TüV CE sertifikasına sahiptir ve yıkama alanları için uygun giriş korumasına sahip SIEMENS elektrik bileşenleri kullanır. Şirket, şekillendirme, kaplama ve kesme teknolojilerinde 70'ten fazla patente sahiptir; küresel destek ağı aracılığıyla kurulum, hizmete alma ve eğitim sunmaktadır.
Sonuç
Yardımcı ekipman, bir hattın gerçek kapasitesinin belirlendiği yerdir; çünkü makinelerin yarattığı varyasyonu emen şeydir. Akışı hizala, koridorlara ayır, yükseklikleri eşleştir, fazla kaplamayı çıkar ve parçaları pakette ayrı tut, sermaye harcadığın makineler satın aldığın fiyatla çalışır.
Yardımcıları ürün planından itibaren tersine belirtin, kat planından ileriye göre değil. En az maliyetli düzeltme yöntemi ve kağıt üzerinde hiç maliyeti olmayan tek çözümdür.
Bir Üretim Hattını Tamamlamak mı?
Hiwell Machinery'ye hat düzeninizi ve ürün akışınızı gönderin ve her aşama için uygun yükseklikler, kuşak genişlikleri ve transfer kapasiteleriyle yardımcı ekipman takvimi alın.
Bugün Bizimle İletişime Geçin